【正文】 。隨著壓鑄機(jī)、壓鑄工藝、壓鑄型及潤(rùn)滑劑的發(fā)展，壓鑄合金也從鉛合金發(fā)展到鋅、鋁、鎂和銅合金，最后發(fā)展到鐵合金，隨著壓鑄合金熔點(diǎn)的不斷增高而使壓鑄件應(yīng)用范圍也不斷擴(kuò)大[4]。%、%、%、%。種種情況表明，中國(guó)的壓鑄產(chǎn)業(yè)已經(jīng)相當(dāng)龐大。另外，雖然我國(guó)生產(chǎn)的中小型壓鑄機(jī)質(zhì)量較好，但大型壓鑄機(jī)、實(shí)時(shí)控制的高性能的壓鑄機(jī)仍需進(jìn)口，每年進(jìn)口壓鑄機(jī)100臺(tái)以上[6]。由于整個(gè)壓鑄過程都是在壓鑄機(jī)上完成，因此，隨著對(duì)壓鑄件的質(zhì)量、產(chǎn)量和擴(kuò)大應(yīng)用的需求，開始對(duì)壓鑄設(shè)備提出新的更高的要求，傳統(tǒng)壓鑄機(jī)已經(jīng)不能滿足這些要求，因此，新型壓鑄機(jī)以及新工藝、新技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。以下介紹的便是壓鑄行業(yè)中出現(xiàn)的新工藝技術(shù)。由于型腔抽氣技術(shù)的圓滿解決，真空壓鑄在20世紀(jì)50年代曾盛行一時(shí)，但后來應(yīng)用不多。可減小澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)尺寸。這說明氣泡中部分氧氣與鋁液發(fā)生了氧化反應(yīng)。這種三氧化二鋁質(zhì)點(diǎn)顆粒細(xì)小，約在1μm以下，%～%,不影響力學(xué)性能，并可使鑄件進(jìn)行熱處理[10]。（4）半固態(tài)壓鑄半固態(tài)壓鑄是當(dāng)金屬液在凝固時(shí)，進(jìn)行強(qiáng)烈的攪拌，并在一定的冷卻速率下獲得50%左右甚至更高的固體組分漿料，并將這種漿料進(jìn)行壓鑄的方法。然后對(duì)整個(gè)模具的工作過程進(jìn)行模擬以保證其動(dòng)作過程靈活。而模具上垂直于鎖模力方向上的接合面，即為基本分型面。選擇Ⅲ面，由于合模不嚴(yán)會(huì)使分型面處產(chǎn)生飛邊，不易清除痕跡，也不利于澆注系統(tǒng)的放置。圖24 臥式冷室壓鑄機(jī)1—增壓器；2—蓄能器；3—壓射缸；4—壓射沖頭；5—壓室；6—定座板；7—拉桿；8—?jiǎng)幼澹?—頂出缸；10—曲肘機(jī)構(gòu)；11—支承座板；12—模具高度；13—合模缸；14—機(jī)體；15—控制柜；16—電機(jī)及泵此類壓鑄機(jī)的基本結(jié)構(gòu)分為5部分：(1)壓射機(jī)構(gòu) 主要作用是在高壓力下將熔融的金屬液壓入型腔的壓射機(jī)構(gòu)。(4)傳動(dòng)系統(tǒng) 通過液壓傳動(dòng)或機(jī)械傳動(dòng)完成壓鑄過程中所需要的各種動(dòng)作。 (a)合模過程　 (b)壓射過程 (c)開模過程 　　 (d)鑄件推出過程圖25 壓鑄成型過程(a)合模過程 壓鑄模閉合后，壓射沖頭1復(fù)位至壓室2的端口處，將足量的液態(tài)金屬3注入壓室2內(nèi)。(d)推出鑄件過程 在壓鑄機(jī)頂出機(jī)構(gòu)作用下，將壓鑄件及其澆注余料頂出，并脫離模體，壓射沖頭同時(shí)復(fù)位[13]。它包括直澆道、橫澆道、內(nèi)澆口、以及溢流排氣系統(tǒng)等。 （2）充填時(shí)間 經(jīng)計(jì)算，利用參考文獻(xiàn)[16]中的經(jīng)驗(yàn)公式。 橫澆道設(shè)計(jì)（1）橫澆道的形式及尺寸根據(jù)鑄件及內(nèi)澆口特點(diǎn)，選用T形澆道，截面為矩形，澆道形狀及尺寸如圖27。澆口套內(nèi)徑與壓室內(nèi)徑相同，由于壓鑄機(jī)選擇型號(hào)為J1163E，其壓室直徑為70，80，100。圖29 排溢系統(tǒng)結(jié)構(gòu)（1)溢流槽尺寸設(shè)計(jì)溢流槽尺寸選?。阂缌骺诤穸萮=；溢流口長(zhǎng)度l=4mm；溢流口寬度s=72mm；溢流槽半徑r=15mm。定模上有直澆道直接與壓鑄機(jī)的噴嘴或壓室連接。在合模后，由動(dòng)模鑲塊和型腔鑲塊形成一個(gè)構(gòu)成壓鑄件形狀的空腔，通常稱為成型鑲塊。（2）澆注系統(tǒng)。各種模板、座架等構(gòu)架零件按一定程序和位置加以組合和固定，將模具的各個(gè)結(jié)構(gòu)件組成一個(gè)模具整體，并能夠安裝到壓鑄機(jī)上，如圖中的墊塊、支撐板、動(dòng)模壓板、定模套板、定模座板和動(dòng)模座板等。將壓鑄件或澆注余料從模具上脫出的機(jī)構(gòu)，包括推出零件和復(fù)位零件，如圖中的推桿、推桿固定板和推板。當(dāng)壓鑄件側(cè)面有側(cè)凹或側(cè)凸結(jié)構(gòu)時(shí)，則需要設(shè)置側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，如圖中斜滑塊、側(cè)型芯、斜滑塊限位釘、彈頂銷、彈簧等。成型零件由澆注系統(tǒng)成型零件和鑄件成型零件兩部分組成。1）整體式結(jié)構(gòu) 型腔和型芯都由整塊材料加工而成，即型腔或型芯直接在模板上加工成型。成型零件直接接觸高溫、高壓、高速的液態(tài)金屬，受機(jī)械沖擊、磨損、熱疲勞和化學(xué)侵蝕的反復(fù)作用，熱應(yīng)力和熱疲勞導(dǎo)致的熱裂紋則是破壞失效的主要原因，所以對(duì)成形零件的尺寸精度的要求尺寸精度高34級(jí)，對(duì)粗糙度的要求比鑄件粗糙度高2級(jí)。圖（b）是利用臺(tái)肩將澆口套固定在兩模板之間，裝配牢固，但拆裝均不方便。圖31 澆口套結(jié)構(gòu)形式（2）澆口套與壓室的連接方式連接方式如圖32所示。（3）澆口套的尺寸與配合精度澆口套尺寸根據(jù)具體情況設(shè)計(jì)，具體尺寸參見附錄。 鑄件成型零件設(shè)計(jì) 成型收縮率成型收縮率是指鑄件收縮量與成型狀態(tài)鑄件尺寸之比，收縮分三種情況（見圖33）：（1）自由收縮 在型腔內(nèi)的壓鑄件沒有成型零件的阻礙作用，圖中。取YX041鋅合金的自由收縮=%，阻礙收縮為，混合收縮為φ3=%。為保證有足夠的加工余量，型腔尺寸以小端為基準(zhǔn)，加上加工余量，另一端按脫模斜度相應(yīng)增大；型芯尺寸以大端 為基準(zhǔn)，減去加工余量，另一端按脫模斜度相應(yīng)減少。（2）脫模斜度的尺寸配合面外表面最小脫模斜度α取，內(nèi)表面最小脫模斜度β取。同時(shí)，由于壓鑄件內(nèi)部可能有氣孔，所以應(yīng)盡量避免再進(jìn)行機(jī)械加工。成型零件表面受高溫、高壓、高速金屬液的摩擦和腐蝕而產(chǎn)生損耗，因修型引起尺寸變化。n為損耗補(bǔ)償系數(shù)，由兩部分構(gòu)成，其一是壓鑄件尺寸偏差的，其二是磨損值，一般為壓鑄件尺寸偏差的，因此。型芯尺寸有：，Φ80，h210,4R50，h2。計(jì)算公式為：A?,0=(A+Aφ+?)?,0 +:A?,0=(+%+)∕50=+056:A?,0=(+%+)∕50=+:A?,0=(+%+)∕50=2100+:A?,0=(210+210%+)=500+:A?,0=(50+50%+)∕50=20+:A?,0=(2+2%+)∕50=(3)中心距位置尺寸計(jì)算中心距離尺寸是趨于穩(wěn)定的尺寸，其偏差規(guī)定為雙向等值。Δ，=121+121%177。Δ，=220+220%177。成型零件包括固定和活動(dòng)的鑲塊與型芯。完成側(cè)抽芯的抽出和復(fù)位動(dòng)作的機(jī)構(gòu)稱為側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。圖36是斜銷側(cè)抽芯的工作過程。在定模板的推動(dòng)下，斜滑塊復(fù)位。斜滑塊抽芯基本結(jié)構(gòu)如圖38所示。（d）、（e）、（f）為三瓣式或多瓣式的拼合形式[21]。 斜滑塊尺寸設(shè)計(jì)（1）抽芯距離計(jì)算根據(jù)參考文獻(xiàn)[16]的公式：S抽=S‘+K其中S’—外形內(nèi)凹成形深度（mm）； K—安全值，斜滑塊機(jī)構(gòu)一般取3～5mm。（3）倒向斜角α的確定導(dǎo)向角計(jì)算公式為：α=arctanS抽l由參考文獻(xiàn)[15]可知倒向斜角一般在5176。 斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)表面粗糙度和材料選擇（1）零件表面粗糙度側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)零件愛你表面粗糙度選?。盒被瑝K的外表面，型腔表面，其他非配合面。本課題即考慮到定模型芯的包緊力作用，安裝了4個(gè)彈簧限位銷，以避免斜滑塊徑向移動(dòng)，從而強(qiáng)制斜滑塊留在動(dòng)模套板內(nèi)。由瓣合組成的斜滑塊鑲嵌在動(dòng)模套板的導(dǎo)滑槽內(nèi)。在這個(gè)過程中，由于動(dòng)模套板內(nèi)斜導(dǎo)滑槽的導(dǎo)向作用，使斜滑塊在推動(dòng)壓鑄件向前運(yùn)動(dòng)時(shí)，分別向上下側(cè)分型，即在推出壓鑄件的同時(shí)，抽出壓鑄件側(cè)面的凹凸部分，完成側(cè)抽芯動(dòng)作[21]。推出機(jī)構(gòu)一般由下列部分組成：（1）推出元件。但在側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)是斜滑塊側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)時(shí)，合模時(shí)，在定模板的推動(dòng)作用下，斜滑塊沿斜向?qū)Щ蹨?zhǔn)確復(fù)位，所以無需設(shè)置推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位元件。引導(dǎo)推出機(jī)構(gòu)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的移動(dòng)方向，并承受推出機(jī)構(gòu)等構(gòu)件的重量，防止移動(dòng)時(shí)傾斜，如推板導(dǎo)柱和推板導(dǎo)套等。 推桿設(shè)計(jì)（1）推桿的結(jié)構(gòu)采用圓形截面的推桿結(jié)構(gòu)，如圖41所示。由截面積計(jì)算公式可求出，推桿前端的截面積應(yīng)不小于75mm2,由于本課題壓鑄模增加了動(dòng)模壓板，因此推桿較長(zhǎng)，為保證推桿的穩(wěn)定性，將推桿的前端直徑選為26mm，配合精度為H7/f7，具體尺寸參見附錄。圖（a），開模時(shí)，復(fù)位桿隨推出機(jī)構(gòu)同時(shí)向前移動(dòng)，推桿將壓鑄件推出；圖（b），合模時(shí)，定模板觸及復(fù)位桿，推出機(jī)構(gòu)復(fù)位；圖（c），合模動(dòng)作完成時(shí)，在限位釘2的作用下，推出機(jī)構(gòu)回復(fù)到原來位置。 推出機(jī)構(gòu)裝配工程圖及立體圖推出機(jī)構(gòu)的裝配圖如圖47，立體圖如圖48。②定模座板上應(yīng)留出緊固螺釘或安裝壓板的位置。④在不通孔的模體結(jié)構(gòu)中，兼起安裝和固定定模部分的作用。④在不通孔的模體結(jié)構(gòu)中，起支承板的作用。（6）模座模座是支承模體和模體承受機(jī)器壓力的構(gòu)件，其主要作用是：1)與動(dòng)模板、動(dòng)模支承板連成一體，構(gòu)成模具的動(dòng)模部分。4)壓鑄機(jī)頂出裝置的作用通道。 模體尺寸定模座板：長(zhǎng)900mm，寬640mm，厚50mm；動(dòng)模座板：長(zhǎng)900mm，寬640mm，厚55mm；定模套板：長(zhǎng)900mm，寬640mm，厚130mm；動(dòng)模套板：長(zhǎng)900mm，寬640mm，厚250mm；動(dòng)模壓板：長(zhǎng)900mm，寬640mm，厚75mm；支撐板： 長(zhǎng)900mm，寬640mm，厚100mm；墊塊： 長(zhǎng)640mm，寬175mm，厚90mm。導(dǎo)向位置設(shè)置在模板的四個(gè)角上。（2）材料選擇導(dǎo)柱、導(dǎo)套的材料選用T8A,熱處理要求50~55HRC,其他零件的材料選用45鋼，熱處理要求25~32HRC。（2）壓鑄模頂出動(dòng)作，如圖412所示。～，～，脫模斜度為25′～45′。壓鑄模具在使用中，成型零件的尺寸可能增大、減小，也可能不變，所以根據(jù)成型零件的工作條件，分別確定了型腔、型芯、孔間距的尺寸及公差。通過UG繪圖軟件設(shè)計(jì)出了完整的模具，模具開合模動(dòng)作靈活，零件間未產(chǎn)生干涉現(xiàn)象。在此，向?qū)煴磉_(dá)我深深