畢業(yè)論文設(shè)計(jì)：汽車(chē)覆蓋件模具的加工-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 制造是汽車(chē)車(chē)身制造的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。如車(chē)門(mén)的內(nèi)、外板，翼子板，側(cè)圍板等。如車(chē)門(mén)內(nèi)板，其凸緣面可直接選作壓料面。 覆蓋件的形狀多為空間立體曲面，其形狀很難在零件圖上完整準(zhǔn)確地表達(dá)出來(lái)，因此覆蓋件的尺寸形狀常常借助主模型來(lái)描述。一個(gè)汽車(chē)覆蓋件一般需要經(jīng)過(guò)拉延、切邊、沖孔、整形翻邊等工序才能完成沖壓成型，其中關(guān)鍵工藝是拉延工藝。覆蓋件上的裝飾棱線和筋條要求清晰、平滑、左右對(duì)稱和過(guò)渡均勻，覆蓋件之間的棱線銜接應(yīng)吻合流暢，不允許參差不齊。：凸模、切邊模、推進(jìn)器等。覆蓋件模具一般采用的加工方式有粗加工、精加工、輪廓加工、以及清根加工等。機(jī)夾刀的合金刀片要根據(jù)不同的加工材料來(lái)選用，錯(cuò)用將縮短刀片壽命。由于不同機(jī)床的結(jié)構(gòu)不同，切削參數(shù)也不同。(二) 選擇合理的轉(zhuǎn)速：人們通常更關(guān)心數(shù)控機(jī)床的轉(zhuǎn)速，而往往忽略了刀具的額定線速度。(二) 粗加工的對(duì)象一般有兩種情況：一種是方料毛坯，即從平面開(kāi)始加工；另一種是鑄鋼件、鋼板焊接件等帶有一定零件形狀的坯料，這是汽車(chē)車(chē)身模具中使用較多的。 (2) 粗加工中出現(xiàn)的材料過(guò)切問(wèn)題。解決方法：可適當(dāng)加大層間抬刀的垂直參數(shù)（G00時(shí)避開(kāi)折線點(diǎn)），例如將層間抬刀至安全平面，缺點(diǎn)是降低了效率。數(shù)控程序的原則是盡量保持連續(xù)切削，刀具頻繁出入切削材料容易被損壞，同時(shí)增加了機(jī)床操作難度。我們的干法是：少拉快跑，活好刀好，即取較小的切削量、較快的進(jìn)給速度，保證了工件的加工質(zhì)量和效益，保護(hù)了刀具。這些零件很難一次加工成型，必須進(jìn)行粗加工,一般采用層切的方式進(jìn)行粗加工，層切切削方式有很多。值得一提的是在曲面加工刀路中的3D步距，可以克服在不同斜率的面上加工殘留不均勻的問(wèn)題，UG、Cimatron等軟件都有此功能。據(jù)發(fā)達(dá)國(guó)家日、美的資料顯示，其汽車(chē)覆蓋件模具的設(shè)計(jì)制造周期主要取決于模具的研制時(shí)間，而他們的數(shù)控加工和拋光所需的時(shí)間占整個(gè)模具研制時(shí)間的60％以上。清根常采用球頭刀，針對(duì)單獨(dú)的小R也可用端銑刀小步距層切（此非清根工藝），要看曲面的情況而定。 五．對(duì)加工程序的驗(yàn)證 在制造業(yè)的軟件解決方案中，三維仿真模擬加工、驗(yàn)證、分析是一個(gè)重要環(huán)節(jié)，模擬分析的好處就是可以在計(jì)算機(jī)上像了解真實(shí)加工一樣觀察產(chǎn)品制造的過(guò)程，用計(jì)算機(jī)來(lái)分析還沒(méi)有制造出來(lái)的產(chǎn)品零件的質(zhì)量，并發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)、制造等諸問(wèn)題。如果加工程序的驗(yàn)證既由編程人員同時(shí)也由機(jī)床操作人員來(lái)做，經(jīng)過(guò)兩個(gè)層面的工作，一般能較有效地防止錯(cuò)誤的發(fā)生。UGPOST后置處理可以直接利用操作導(dǎo)航工具中的操作生成NC文件。根據(jù)設(shè)計(jì)要求：首先，建立出零件模型；其次，建立扳金件的模具模型；再次，是模具零件的數(shù)控加工。經(jīng)過(guò)初步分析該零件加工過(guò)程至少需要拉延、切邊沖孔、整形翻邊等三套主要模具，根據(jù)模具特點(diǎn)認(rèn)為采用UG/CAD和UG/CAM作為設(shè)計(jì)工具，日本OKUMA的加工中心（加工范圍X4000mm、Y2000mm、Z900mm，刀庫(kù)容量60把，BT50刀柄，控制系統(tǒng)東芝888）作為主要加工機(jī)床。它非常符合汽車(chē)覆蓋件模具的制造需要，汽車(chē)覆蓋件模具的建模采用絕對(duì)坐標(biāo)系，當(dāng)我們?cè)O(shè)計(jì)工藝的時(shí)候采用工作坐標(biāo)系，數(shù)控加工編程時(shí)采用加工坐標(biāo)系。當(dāng)建立加工坐標(biāo)系的時(shí)候，只要將WCS旋轉(zhuǎn)，然后根據(jù)工作坐標(biāo)系建立加工坐標(biāo)系即可。型面加工一般用Φ16—Φ25的刀具，清根加工根據(jù)R的大小可用Φ4—Φ16的刀具。一般采用層銑的方式進(jìn)行粗加工，UG提供了很多層銑切削方式如：凹槽銑削，行切，等高外形，平行截線等。大型模板為底面加工作基準(zhǔn)時(shí)就考慮正面加工余量，找正試切余量，可重設(shè)定中心，以避免反向加工完成后，正面各位置尺寸無(wú)法按底面基準(zhǔn)坐標(biāo)加工出來(lái)。(二) 底面粗銑：用￠250盤(pán)刀去除大部分余量，筋條部分用￠63的盤(pán)刀加工。(五) 壓板面加工：用63插銑加工。(二) 安裝面的粗加工：選用125刀開(kāi)粗，切深57mm（不能大于10mm），留10 50道的余量待精加工。(四) 鍵槽加工：先用D26鍵銑粗銑留單邊余量50道。這個(gè)基準(zhǔn)孔只是加工過(guò)程中的過(guò)渡孔，待模具組合件精加工完成重做D16的基準(zhǔn)孔。(八) 型面加工：型面粗加工，應(yīng)用型面試切程序測(cè)試加工余量做到型面余量均勻且無(wú)較大缺陷。七．清根加工清根是常用的加工工序，主要是把前面的加工中由于刀具直徑大的原因而沒(méi)有切除掉的余量加工掉。UG提供的加工方式有：?jiǎn)尾捷喞娤?多步輪廓銑削等,在加工時(shí)可以根據(jù)實(shí)際情況選擇加工方式。二．改善刀具的加工角度的兩種方法：(一) 五軸聯(lián)動(dòng)加工五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床可以根據(jù)不同的切削角度來(lái)調(diào)整刀具的傾斜角度以使切削線速度基本恒定，始終保持理想的切削速度，其優(yōu)點(diǎn)可概括如下：，提高了加工剛性； ； ，達(dá)到理想的切削效果； ； 。致謝本論文是在教師的悉心指導(dǎo)下完成的
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