【正文】 二．改善刀具的加工角度的兩種方法：(一) 五軸聯(lián)動(dòng)加工五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床可以根據(jù)不同的切削角度來調(diào)整刀具的傾斜角度以使切削線速度基本恒定，始終保持理想的切削速度，其優(yōu)點(diǎn)可概括如下：，提高了加工剛性； ； ，達(dá)到理想的切削效果； ； 。這個(gè)基準(zhǔn)孔只是加工過程中的過渡孔，待模具組合件精加工完成重做D16的基準(zhǔn)孔。(二) 底面粗銑：用￠250盤刀去除大部分余量，筋條部分用￠63的盤刀加工。當(dāng)建立加工坐標(biāo)系的時(shí)候，只要將WCS旋轉(zhuǎn)，然后根據(jù)工作坐標(biāo)系建立加工坐標(biāo)系即可。UGPOST后置處理可以直接利用操作導(dǎo)航工具中的操作生成NC文件。據(jù)發(fā)達(dá)國家日、美的資料顯示，其汽車覆蓋件模具的設(shè)計(jì)制造周期主要取決于模具的研制時(shí)間，而他們的數(shù)控加工和拋光所需的時(shí)間占整個(gè)模具研制時(shí)間的60％以上。數(shù)控程序的原則是盡量保持連續(xù)切削，刀具頻繁出入切削材料容易被損壞，同時(shí)增加了機(jī)床操作難度。(二) 選擇合理的轉(zhuǎn)速：人們通常更關(guān)心數(shù)控機(jī)床的轉(zhuǎn)速，而往往忽略了刀具的額定線速度。：凸模、切邊模、推進(jìn)器等。如車門內(nèi)板，其凸緣面可直接選作壓料面。討論了加工過程中加工方法的選擇，通過對(duì)上述的總結(jié)得到了以下一些經(jīng)驗(yàn)：1．加工方法要選擇合理；2．刀具要選擇正確；3．加工時(shí)一定要采用大刀開粗、小刀清根、大刀光刀、小刀光刀的加工原則；4．操作機(jī)床過程中不能大意，遇到問題了更不能緊張、急噪，要清醒、冷靜的去對(duì)待問題、解決問題。覆蓋件拉延成型時(shí)，由于其塑性變形的不均勻，會(huì)使某些部位剛性變差。第二章 汽車覆蓋件模具的加工工藝第一節(jié) 汽車覆蓋件模具加工中的刀具選擇一. 刀具及加工參數(shù)的選擇原則刀具的選擇主要反映在模具的曲面、異形型腔加工方面。(三) 粗加工中需要注意的問題(1) 鑄造、鋼焊毛坯的粗加工，由于不是從平面開始，初始毛坯不易確定，如果簡單地用分層加工的方法會(huì)有許多空跑刀，大大降低了效率。對(duì)于復(fù)雜的型腔，可以采用大、小幾把刀具分別開粗，把上一道工序加工完的幾何體作為下一道工序的毛坯來使用，以提高加工效率和連續(xù)進(jìn)刀率。 四．后處理 后處理就是把CAM軟件生成的刀具軌跡文件轉(zhuǎn)換成數(shù)控機(jī)床能夠識(shí)別執(zhí)行的G代碼NC程序，針對(duì)不同的數(shù)控操作系統(tǒng)NC程序的格式各有不同，這是數(shù)控編程的最后環(huán)節(jié)。加工要求：生產(chǎn)出的模具加工出來的零件應(yīng)當(dāng)與左側(cè)板（圖31）左下部分和右側(cè)板（圖32）右下部分相吻合。三．粗加工汽車覆蓋件模具的材料一般選用鉻鉬鑄鐵，毛坯采用實(shí)型鑄造，加工余量比較大，通常有1525mm。(六) 松開工件壓力點(diǎn)螺母，檢查支撐點(diǎn)受力情況，作調(diào)整，用￠125超輕快盤刀精加工底面，切深在30道以內(nèi)，要求平面度在5道以內(nèi)。清根量較大時(shí)采用抬刀多次加工。崔老師嚴(yán)謹(jǐn)治學(xué)的態(tài)度給我樹立了榜樣，使我受益匪淺。清根加工是我們做模具加工時(shí)經(jīng)常用到的一種加工方法，UG的清根加工操作非常方便，計(jì)算速度很快。同一高度面加工時(shí)不能隨意抬升主軸加工。四．做底面加工的基準(zhǔn)面(一) 檢測(cè)毛坯高度基準(zhǔn)線，在模具行業(yè)中叫做百線（模具上百線以下100mm的面作為基準(zhǔn)面）按照要求調(diào)整基準(zhǔn)線高度一致（不能大于5道）。 圖33 凸模 圖34 壓邊圈圖35 凹模 圖36推進(jìn)器 圖37 切邊沖孔模產(chǎn)生的零件模型 圖38 切邊模圖39凸模 圖310 凹模圖311 大凸模第二節(jié) 模具數(shù)控加工編程一．坐標(biāo)系的確定UG的坐標(biāo)系包括絕對(duì)坐標(biāo)系、工作坐標(biāo)系和加工坐標(biāo)系。通過對(duì)G代碼和CAM輸出數(shù)據(jù)的模擬加工，可以檢測(cè)出刀軌路徑的錯(cuò)誤以及導(dǎo)致零件、夾具和刀具損壞或機(jī)床碰撞等問題。一般在較為陡峭的面多選等高線加工方式，而其他曲面使用Contour_Area即可。這種情況CAM軟件自帶的刀軌驗(yàn)證無法察覺，只有NC程序經(jīng)過仿真驗(yàn)證軟件的檢查，在模擬加工中正確設(shè)置機(jī)床參數(shù)才能發(fā)現(xiàn)。隨著新型刀具的不斷推出以及模具材料的不斷變化，切削參數(shù)也在不斷變化，另外。前道工序?yàn)楹罄m(xù)工序創(chuàng)造必要的條件，后道工序要注意和前道工序銜接好 覆蓋件表面不允許有波紋、皺折、凹痕、擦傷、邊緣拉痕和其他破壞表面美感的缺陷。諸如發(fā)動(dòng)機(jī)罩、前圍板、后圍板、散熱器罩和水箱罩等。好的工藝性可以減少工序次數(shù)，進(jìn)行必要的工序合并。刀具使用當(dāng)否直接關(guān)系到模具制造的成本、質(zhì)量及效率。不同的機(jī)床控制系統(tǒng)，如日本的FANUC系統(tǒng)和日本的大隈系統(tǒng)，在G00運(yùn)行時(shí)的方式有所