凸件加工零件的畢業(yè)論文-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 工藝方案分析 零件圖 零件圖分析 確定加工方法 確定加工方案第3章 工件的裝夾 定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)選擇的原則 確定零件的定位基準(zhǔn) 裝夾方式的選擇 數(shù)控銑床常用的裝夾方式 確定合理的裝夾方式第4章 刀具及切削用量 選擇數(shù)控刀具的原則 選擇數(shù)控銑削用刀具 設(shè)置刀點(diǎn)和換刀點(diǎn) 確定切削用量第5章 典型軸類零件的加工 凸件加工工藝分析 凸件的加工工藝 加工程序的編輯第6章 結(jié)束語(yǔ)第7章 致謝詞參考文獻(xiàn)第1章 前 言在機(jī)械加工工藝教學(xué)中，機(jī)械制造專業(yè)學(xué)生及數(shù)控技術(shù)專業(yè)學(xué)生都要學(xué)習(xí)數(shù)控車床操作技術(shù)。以機(jī)械加工中車工工藝學(xué)與數(shù)控車床技能訓(xùn)練密切結(jié)合為主線，常用量具識(shí)讀及工件測(cè)量、刀具及安裝、工件定位與安裝、金屬切削過(guò)程及精加工，較清晰地展示了數(shù)控車工必須掌握的知識(shí)和技能的訓(xùn)練途徑。最終形成的工藝文件要完整，并能指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)。由于獲得同一級(jí)精度及表面粗糙度的加工方法一般有許多，因而在實(shí)際選擇時(shí)，要結(jié)合零件的形狀、尺寸大小和形位公差要求等全面考慮。用虎鉗夾住底部，開粗到96mmX96mm高50mm的尺寸，加工表面，加工96mmx96mm四邊形外形，加工90mmX90mm外形，加工五邊形，加工內(nèi)槽，加工盲孔 該凸件加工順序?yàn)椋? 預(yù)備加工開粗96mmX96mm高50mm銑面粗銑96mmX96mm輪廓粗銑五邊形粗銑內(nèi)槽 精銑床96mmX96mm輪廓粗銑90mmX90mm輪廓精銑五邊形輪廓精銑內(nèi)槽 鉆盲孔。 定位基準(zhǔn)選擇的原則 1）基準(zhǔn)重合原則。 確定零件的定位基準(zhǔn)以底面為定位基準(zhǔn) 裝夾方式的選擇 為了工件不致于在切削力的作用下發(fā)生位移，使其在加工過(guò)程始終保持正確的位置，需將工件壓緊夾牢。以上，保持長(zhǎng)久耐磨精度最適合于普通銑床，CNC數(shù)控銑床，機(jī)械加工，模具制造業(yè)使用。一般分最高生產(chǎn)率刀具壽命和最低成本刀具壽命兩種，前者根據(jù)單件工時(shí)最少的目標(biāo)確定，后者根據(jù)工序成本最低的目標(biāo)確定。對(duì)于裝刀、換刀和調(diào)刀比較復(fù)雜的多刀機(jī)床、組合機(jī)床與自動(dòng)化加工刀具，刀具壽命應(yīng)選得高些，尤應(yīng)保證刀具可靠性。數(shù)控機(jī)床上所選用的刀具常采用適應(yīng)高速切削的刀具材料(如高速鋼、超細(xì)粒度硬質(zhì)合金)并使用可轉(zhuǎn)位刀片。對(duì)于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。性能要求較高的毛坯在粗加工后、精加工前應(yīng)安排調(diào)質(zhì)處理，以提高零件的綜合機(jī)械性能；對(duì)于硬度和耐磨性要求不高的零件，調(diào)質(zhì)也常作為最終熱處理。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時(shí)間，減少不必要的定位誤差。綜上所述，在劃分工序時(shí)，一定要視零件的結(jié)構(gòu)與工藝性，機(jī)床的功能，零件數(shù)控加工內(nèi)容的多少，安裝次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況靈活掌握。合理確定對(duì)刀點(diǎn),對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)在被加工零件上，但注意對(duì)刀點(diǎn)必須是基準(zhǔn)位或已精加工過(guò)的部位，有時(shí)在第一道工序后對(duì)刀點(diǎn)被加工毀壞，會(huì)導(dǎo)致第二道工序和之后的對(duì)刀點(diǎn)無(wú)從查找，因此在第一道工序?qū)Φ稌r(shí)注意要在與定位基準(zhǔn)有相對(duì)固定尺寸關(guān)系的地方設(shè)立一個(gè)相對(duì)對(duì)刀位置，這樣可以根據(jù)它們之間的相對(duì)位置關(guān)系找回原對(duì)刀點(diǎn)。我相信，通過(guò)這次的實(shí)踐，我對(duì)數(shù)控的加工能進(jìn)一步了解，并能使我在以后的加工過(guò)程中避免很多不必要的錯(cuò)誤，有能力加工出更復(fù)雜的零件，精度更高的產(chǎn)品。不積跬步何以至千里，本設(shè)計(jì)能夠順利的完成，也歸功于老師的認(rèn)真負(fù)責(zé)，使我能夠很好的掌握和運(yùn)用專業(yè)知識(shí)，并在設(shè)計(jì)中得以體現(xiàn)
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