凸件加工零件的畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2024-07-20 16:20 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 mm處作為換刀點(diǎn) 確定切削用量 數(shù)控編程時(shí)，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫(xiě)人程序中。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。對(duì)于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是:保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度，并充分發(fā)揮機(jī)床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。第5章 零件的加工 凸件的工藝分析（1） 技術(shù)要求 圖為一個(gè)凸件，精度要求不高，只有表面粗糙度有要求，其余精度為自由公差（2） 毛坯選擇 本次的毛坯選用100mmX100mm高55的45鍛件作為毛坯，比圖片尺寸稍大一點(diǎn)，這樣以便于更好的報(bào)圖片的要求（3） 定位基準(zhǔn)選擇 在銑床上面一般以一個(gè)面作為定位基準(zhǔn)，本次圖形我們采用的是把底面作為定位基準(zhǔn)。（4） 熱處理工序 鑄、鍛件毛坯在粗車(chē)前應(yīng)根據(jù)材質(zhì)和技術(shù)要求安排正火火退火處理，以消除應(yīng)力，改善組織和切削性能。性能要求較高的毛坯在粗加工后、精加工前應(yīng)安排調(diào)質(zhì)處理，以提高零件的綜合機(jī)械性能；對(duì)于硬度和耐磨性要求不高的零件，調(diào)質(zhì)也常作為最終熱處理。相對(duì)運(yùn)動(dòng)的表面需在精加工前或后進(jìn)行表面淬火處理或進(jìn)行化學(xué)熱處理，以提高其耐磨性。加工工序的劃分一般可按下列方法進(jìn)行：①刀具集中分序法 就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。再用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時(shí)間，減少不必要的定位誤差。②以加工部位分序法 對(duì)于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部分分成幾個(gè)部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡(jiǎn)單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。③以粗、精加工分序法 對(duì)于易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進(jìn)行校形，故一般來(lái)說(shuō)凡要進(jìn)行粗、精加工的都要將工序分開(kāi)。綜上所述，在劃分工序時(shí)，一定要視零件的結(jié)構(gòu)與工藝性，機(jī)床的功能，零件數(shù)控加工內(nèi)容的多少，安裝次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況靈活掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據(jù)實(shí)際情況來(lái)確定，但一定力求合理。（5） 走刀路線和對(duì)刀點(diǎn)選擇 走刀路線包括切削加工軌跡，刀具運(yùn)動(dòng)到切削起始點(diǎn)、刀具切入、切出并返回切削起始點(diǎn)或?qū)Φ饵c(diǎn)等非切削空行程軌跡。由于半精加工和精加工的走刀路線是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的，所以確定走刀路線主要在于規(guī)劃好粗加工及空行程的走刀路線。合理確定對(duì)刀點(diǎn),對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)在被加工零件上，但注意對(duì)刀點(diǎn)必須是基準(zhǔn)位或已精加工過(guò)的部位，有時(shí)在第一道工序后對(duì)刀點(diǎn)被加工毀壞，會(huì)導(dǎo)致第二道工序和之后的對(duì)刀點(diǎn)無(wú)從查找，因此在第一道工序?qū)Φ稌r(shí)注意要在與定位基準(zhǔn)有相對(duì)固定尺寸關(guān)系的地方設(shè)立一個(gè)相對(duì)對(duì)刀位置，這樣可以根據(jù)它們之間的相對(duì)位置關(guān)系找回原對(duì)刀點(diǎn)。這個(gè)相對(duì)對(duì)對(duì)刀位置通常設(shè)在機(jī)床工作臺(tái)或夾具上 凸件加工工藝 （1）確定加工順序及進(jìn)給路線加工順序按粗到精、由近到遠(yuǎn)的原則確定。工是一個(gè)凸件，所以對(duì)其進(jìn)行外形的排料粗加工（）讓后對(duì)內(nèi)槽進(jìn)行粗加工，最后，精加工外形、精加工內(nèi)槽、鉆孔。（2） 選擇刀具1）整體開(kāi)粗 選用φ80的面銑刀進(jìn)行開(kāi)粗2）銑外形粗加工 選用φ16的硬質(zhì)合金機(jī)夾刀進(jìn)行外形的開(kāi)粗3)內(nèi)槽的粗銑 選用φ10的硬質(zhì)合金到進(jìn)行開(kāi)粗4)外形與內(nèi)槽的精加工 選用φ10的硬質(zhì)合金到進(jìn)行精加工5)盲孔的加工 選用φ10的麻花鉆進(jìn)行加工（3）選擇
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