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正文內(nèi)容

ug的零件仿真加工與編程畢業(yè)論文(編輯修改稿)

2024-07-20 20:51 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 加工操作 (一)M5螺紋孔定位孔加工 1)單擊“加工創(chuàng)建”工具欄中的“創(chuàng)建操作”圖標(biāo),彈出“創(chuàng)建操作”對話框。2)在彈出的“創(chuàng)建操作” 對話框中,選擇類型為:drill;選擇子類型為:中心鉆;使用幾何體:WORKPIECE。使用刀具:T2D3。使用方法:DRILL_METHOD。輸入名稱為: SPOT_DRILLING。3) 單擊“確定”按鈕,彈出如圖347所示的“點(diǎn)鉆”對話框。2.定位加工孔的位置1)在“點(diǎn)鉆”對話框中單擊“孔”的圖標(biāo),彈出“點(diǎn)到點(diǎn)幾何體”對話框如圖所示。2)在“點(diǎn)到點(diǎn)工幾何體”對話框中單擊“選擇”按鈕,彈出如圖所示的選擇“點(diǎn)位加工幾何體“對話框 ?。常┰趯υ捒蛑校瑔螕簟懊嫔纤锌住卑粹o,彈出如圖所示的“選擇面上所有孔”對話框。此時(shí),提示用戶選擇面。4)選擇長方體上表面,可以看到該面上所有孔都被選擇,如圖所示。 ?。担┰O(shè)置其他參數(shù) 如圖   ?。常傻毒哕壽E1)在“點(diǎn)鉆”對話框中,單擊“生成”圖標(biāo),生成M5螺紋孔定位孔加工操作的刀具軌跡,4.仿真刀具軌跡1)在“點(diǎn)鉆”對話框中,單擊“確認(rèn)”圖標(biāo),彈出“導(dǎo)軌可視化”對話框,選擇“2D動(dòng)態(tài)”選項(xiàng)卡。2)單擊“播放”按鈕,系統(tǒng)會(huì)以實(shí)體的方式進(jìn)行切削仿真,通過仿真過程查看刀具軌跡是否正確,仿真結(jié)果如圖所示。3)仿真完成后,單擊“確定”按鈕,返回到“點(diǎn)鉆”對話框。4)單擊“確定”按鈕,完成M5螺紋孔定位孔加工操作的創(chuàng)建(2) M5螺紋孔預(yù)鉆孔加工 復(fù)制上一步操作,單擊右鍵選擇編輯 其他參數(shù)設(shè)置如圖3.生成刀具軌跡1)在“點(diǎn)鉆”對話框中,單擊“生成”圖標(biāo),生成M5螺紋孔預(yù)鉆孔加工操作的刀具軌跡,4.仿真刀具軌跡1)在“平面銑”對話框中,單擊“確認(rèn)”圖標(biāo),彈出“導(dǎo)軌可視化”對話框,選擇“2D動(dòng)態(tài)”選項(xiàng)卡。2)單擊“播放”按鈕,系統(tǒng)會(huì)以實(shí)體的方式進(jìn)行切削仿真,通過仿真過程查看刀具軌跡是否正確,仿真結(jié)果如圖所示。3)仿真完成后,單擊“確定”按鈕,返回到“點(diǎn)鉆”對話框。4)單擊“確定”按鈕,完成M5螺紋孔預(yù)鉆孔加工操作的創(chuàng)建(三)、M5螺紋孔加工 1)單擊“加工創(chuàng)建”工具欄中的“創(chuàng)建操作”圖標(biāo),彈出“創(chuàng)建操作”對話框。2)在彈出的“創(chuàng)建操作” 對話框中,選擇類型為:drill;選擇子類型為:麻鉆;使用幾何體:WORKPIECE。使用刀具:TAP。使用方法:DRILL_METHOD。輸入名稱為: TAPPING。 3)單擊“確定”按鈕,彈出“點(diǎn)鉆”對話框。2.定位加工孔的位置1)在“點(diǎn)鉆”對話框中單擊“孔”的圖標(biāo),彈出“點(diǎn)到點(diǎn)幾何體”對話框如圖所示。2)在“點(diǎn)到點(diǎn)工幾何體”對話框中單擊“選擇”按鈕,彈出如圖所示的選擇“點(diǎn)位加工幾何體“對話框 ?。常┰趯υ捒蛑?,單擊“面上所有孔”按鈕,彈出如圖所示的“選擇面上所有孔”對話框。此時(shí),提示用戶選擇面。4)選擇長方體上表面及孔的上表面,可以看到該面上所有孔都被選擇,如圖所示?! 。担┰O(shè)置其他參數(shù) 如圖   ?。常傻毒哕壽E1)在“平點(diǎn)鉆”對話框中,單擊“生成”圖標(biāo),生成M5螺紋孔加工操作的刀具軌跡,4.仿真刀具軌跡1)在“點(diǎn)鉆”對話框中,單擊“確認(rèn)”圖標(biāo),彈出“導(dǎo)軌可視化”對話框,選擇“2D動(dòng)態(tài)”選項(xiàng)卡。2)單擊“播放”按鈕,系統(tǒng)會(huì)以實(shí)體的方式進(jìn)行切削仿真,通過仿真過程查看刀具軌跡是否正確,仿真結(jié)果如圖所示。3)仿真完成后,單擊“確定”按鈕,返回到“點(diǎn)鉆”對話框。4)單擊“確定”按鈕,完成M5螺紋孔加工操作的創(chuàng)建 Φ48孔鏜孔粗加工 1.創(chuàng)建普通鉆孔鏜孔操作1)單擊“加工創(chuàng)建”工具欄中的“創(chuàng)建操作”圖標(biāo),彈出“創(chuàng)建操作”對話框。 2)在彈出的“創(chuàng)建操作” 對話框中,選擇類型為:drill;選擇子類型為:鏜孔;使用幾何體:WORKPIECE。使用刀具:。使用方法:DRILL_METHOD。輸入名稱為: BORING。3)單擊“確定”按鈕,彈出如圖所示的“鏜孔”對話框?!                            D370               ?。玻ㄎ患庸た椎奈恢谩 。保┰凇扮M孔”對話框中單擊“孔”的圖標(biāo),彈出“點(diǎn)到點(diǎn)幾何體”對話框?! 。玻┰凇包c(diǎn)到點(diǎn)工幾何體”對話框中單擊“選擇”按鈕,彈出選擇“點(diǎn)位加工幾何體“對話框 ?。常┰趯υ捒蛑?,單擊“面上所有孔”按鈕,彈出的“選擇面上所有孔”對話框。此時(shí),提示用戶選擇面。 ?。矗┻x擇圓臺一上表面,可以看到該面上所有孔都被選擇?! 。担┰凇斑x擇面上所有孔”對話框中,單擊“確定”按鈕,返回所示的對話框?! 。叮┰凇斑x擇點(diǎn)位加工幾何體”對話框中,單擊“選擇結(jié)束”按鈕,返回到所示“點(diǎn)到點(diǎn)幾何體”對話框?! 。罚┰凇包c(diǎn)到點(diǎn)幾何體”對話框中,單擊“確定”按鈕,完成加工孔位置的定義,返回到“鏜孔”對話框?! 。福﹩螕簟帮@示”按鈕,在箱體模型上顯示出已定義的加工孔的位置,并在旁邊顯示加工序號。3.定義部件表面 ?。保┰凇扮M孔”對話框中單擊“部件表面”圖標(biāo),彈出“部件表面”對話框。  2)在“部件表面”對話框中,選擇類型為:面。此時(shí)系統(tǒng)提示用戶選擇部件表面3)在繪圖區(qū),選擇圓臺一上表面。單擊“確定”按鈕,完成部件表面的定義,返回到“鏜孔”對話框。4)單擊“顯示”按鈕,在箱體模型上顯示出已定義的部件表面。4.定義底面 ?。保┰凇包c(diǎn)鉆”對話框中單擊“底面”圖標(biāo),彈出“底面”對話框?! 。玻┰凇暗酌妗睂υ捒蛑?,選擇類型為:面,此時(shí),系統(tǒng)提示用戶選擇底面?! 。常┰诶L圖區(qū),選擇圓臺的底面,單擊“確定”按鈕,完成底面的定義,返回到“鏜孔”對話框。4)單擊“顯示”按鈕,在箱體模型上顯示出已定義的底面。     ?。担O(shè)置循環(huán)參數(shù) ?。保扮M孔”對話框中,默認(rèn)循環(huán)類型為:標(biāo)準(zhǔn)鏜,彈出“指定參數(shù)組”對話框?! 。玻┰凇爸付▍?shù)組”對話框中,默認(rèn)循環(huán)參數(shù)組為:1。 ?。常﹩螕簟按_定”按鈕,彈出“cycle參數(shù)”對話框。4)在“cycle參數(shù)對話框”中,單擊“Depth模型深度”按鈕,彈出“Cycle深度”對話框 ?。担┰凇埃脃cle深度”對話框中,單擊“穿過底面”按鈕。返回到“Cycle深度”對話框。6)單擊“確定”按鈕,完成循環(huán)參數(shù)的設(shè)置,返回到“鏜孔”對話框。6.設(shè)置最小安全距離   在“鏜孔”對話框,設(shè)置最小安全距離為:15。7.設(shè)置深度偏置   在“鏜孔”對話框,設(shè)置深度偏置-通孔為:1.5。8.設(shè)置進(jìn)給率 ?。保┰凇扮M孔”對話框中,單擊“進(jìn)給和速度”按鈕,彈出“進(jìn)給和速度”對話框。2)選擇“速度”選項(xiàng)卡,選中“主軸速度”復(fù)選框,設(shè)置主軸速度為:1000rmp?! 。常┻x擇“進(jìn)給”選項(xiàng)卡,設(shè)置切削速度為:250mmpm,其他參數(shù)保持默認(rèn)值。4)單擊“確定”按鈕,完成進(jìn)給率的設(shè)置。返回到到“鏜孔”對話框。9. 生成刀具軌跡   在到“鏜孔”對話框中單擊“生成”圖標(biāo),即可生成Φ48孔鏜孔粗加工操作的刀具軌跡, 10.仿真刀具軌跡1)在到“鏜孔”對話框中,單擊“確認(rèn)”圖標(biāo),彈出“可視化刀軌軌跡”對話框,選擇“2D動(dòng)態(tài)”選項(xiàng)卡。2)單擊“播放”按鈕,系統(tǒng)會(huì)以實(shí)體的方式進(jìn)行切削仿真,通過仿真過程可查看刀具軌跡是否正確,仿真結(jié)果可見圖。3)仿真完成以后,單擊確定按鈕,返回到到“鏜孔”對話框。4)單擊“確定”按鈕,完成Φ48孔鏜孔粗加工操作的創(chuàng)建。 Φ48孔鏜孔精加工 復(fù)制上一步操作,單擊右鍵選擇編輯 1. 其他參數(shù)設(shè)置如圖 2. 生成刀具軌跡   在到“鏜孔”對話框中單擊“生成”圖標(biāo),即可生成Φ48孔鏜孔精加工操作的刀具軌跡, 3.仿真刀具軌跡1)在到“鏜孔”對話框中,單擊“確認(rèn)”圖標(biāo),彈出“可視化刀軌軌跡”對話框,選擇“2D動(dòng)態(tài)”選項(xiàng)卡。2)單擊“播放”按鈕,系統(tǒng)會(huì)以實(shí)體的方式進(jìn)行切削仿真,通過仿真過程可查看刀具軌跡是否正確,仿真結(jié)果可見圖。3)仿真完成以后,單擊確定按鈕,返回到到“鏜孔”對話框。4)單擊“確定”按鈕,完成Φ48孔鏜孔精加工操作的創(chuàng)建。十、箱體下表面粗加工復(fù)制箱體上表面粗加工操作,單擊右鍵選擇編輯1.定義面邊界1)在“平面銑”對話框中單擊“指定面邊界”圖標(biāo),彈出“指定面幾何體”對話框如圖。此時(shí),系統(tǒng)提示用戶選擇面。2)設(shè)置進(jìn)給和速度 如圖3)其他設(shè)置如圖2.生成刀具軌跡1)在“平面銑”對話框中,單擊“生成”圖標(biāo),生成箱體下表面粗加工操作的刀具軌跡,8.仿真刀具軌跡1)在“平面銑”對話框中,單擊“確認(rèn)”圖標(biāo),彈出“導(dǎo)軌可視化”對話框,選擇“2D動(dòng)態(tài)”選項(xiàng)卡。2)單擊“播放”按鈕,系統(tǒng)會(huì)以實(shí)體的方式進(jìn)行切削仿真,通過仿真過程查看刀具軌跡是否正確,仿真結(jié)果如圖所示。3)仿真完成后,單擊“確定”按鈕,返回到“平面銑”對話框。4)單擊“確定”按鈕,完成箱體下表面粗加工操作的創(chuàng)建十一、箱體下表面半精加工復(fù)制上一步操作,單擊右鍵選擇編輯1. 設(shè)置進(jìn)給和速度 如圖2. 其他設(shè)置如圖3.生成刀具軌跡1)在“平面銑”對話框中,單擊“生成”圖標(biāo),生成箱體下表面半精加工操作的刀具軌跡,4.仿真刀具軌跡1)在“平面銑”對話框中,單擊“確認(rèn)”圖標(biāo),彈出“導(dǎo)軌可視化”對話框,選擇“2D動(dòng)態(tài)”選項(xiàng)卡。2)單擊“播放”按鈕,系統(tǒng)會(huì)以實(shí)體的方式進(jìn)行切削仿真,通過仿真過程查看刀具軌跡是否正確,仿真結(jié)果如圖所示。3)仿真完成后,單擊“確定”按鈕,返回到“平面銑”對話框。4)單擊“確定”按鈕,完成箱體下表面半精加工操作的創(chuàng)建十二、Φ54孔鏜孔粗加工1. 復(fù)制Φ48孔鏜孔粗加工操作,單擊右鍵選擇編輯                                         2.定位加工孔的位置 ?。保┰凇扮M孔”對話框中單擊“孔”的圖標(biāo),彈出“點(diǎn)到點(diǎn)幾何體”對話框。 ?。玻┰凇包c(diǎn)到點(diǎn)工幾何體”對話框中單擊“選擇”按鈕,彈出選擇“點(diǎn)位加工幾何體“對話框 ?。常┰趯υ捒蛑校瑔螕簟懊嫔纤锌住卑粹o,彈出的“選擇面上所有孔”對話框。此時(shí),提示用戶選擇面。 ?。矗┻x擇圓臺一上表面,可以看到該面上所有孔都被選擇?! 。担┰凇斑x擇面上所有孔”對話框中,單擊“確定”按鈕,返回所示的對話框?! 。叮┰凇斑x擇點(diǎn)位加工幾何體”對話框中,單擊“選擇結(jié)束”按鈕,返回到所示“點(diǎn)到點(diǎn)幾何
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