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正文內(nèi)容

新編基于ug自動編程的模具零件數(shù)控銑削加工畢業(yè)論文(編輯修改稿)

2024-12-16 10:37 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 4。 第 三 章 基于 UG 自動編程的 模具零件 加工 15 圖 413 創(chuàng)建操作 圖 414 設(shè) 置鉆參數(shù) ( 3)單擊 圖標,彈出“ 指 定參數(shù)組”對話框,如圖 415。單擊“模型深度”按鈕,彈出“深度”對話框,設(shè)置深度值為 2,點擊確定返回。再單擊“進給率”按鈕,設(shè)置進給率值為 200,點擊確定返回。最后點擊“ Rtrcto無”按鈕,彈出“退刀設(shè)置”對話框,選擇自動方式,然后點擊確定返回。 圖 415 cycle 參數(shù) ( 4)單擊 圖標彈出“點到幾何圖”對話框,如圖 416,點擊“選擇”按鈕,選擇底面四個孔的圓弧,如圖 417,點擊確定返回。 圖 416 點到幾何體設(shè)置 圖 417 選擇四個圓弧 第 三 章 基于 UG 自動編程的 模具零件 加工 16 ( 5)單擊 圖標,彈出“進給和速度”對話框,如圖 418 設(shè)置好參數(shù),點擊確定返回。 ( 6)單擊 圖標生成刀軌,如圖 419,并單擊 圖標確定刀軌。 圖 418 設(shè)置參數(shù) 圖 419 生成刀軌 創(chuàng)建程序 AC2 并創(chuàng)建操作 DR2 ( 1)單擊創(chuàng)建程序按鈕,如圖 419 設(shè)置。 圖 419 創(chuàng)建程序 ( 2)單擊創(chuàng)建操作按鈕,彈出相應(yīng)對話框,如圖 420 設(shè)置,點擊確定返回,彈出“啄鉆”界 面如圖 421。 第 三 章 基于 UG 自動編程的 模具零件 加工 17 圖 420 創(chuàng)建操作 圖 421 啄鉆 ( 3)設(shè)置安全距離值為 1,在循環(huán)類型中單擊 ,彈出對話框,默認原設(shè)置,點擊確定,進如“ cycle 參數(shù)” 對話框,如圖 422。單擊“模型參數(shù)”選擇穿過底面,確定返回。單擊“ Rtrcto無”選擇自動,確定返回。單擊“ step”設(shè)置 step1為 1,確定返回。 圖 422 cycle 參數(shù) ( 4) 單擊 按鈕選擇零件頂面為底面。 ( 5)按照之前的方法,制定鉆孔位置,設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為 1500,進給速度為 100,并生成刀軌確定完成。 創(chuàng)建程序 AC3 并創(chuàng)建操作 DR3 ( 1)點擊創(chuàng)建程序按鈕,創(chuàng)建程序 為AC3。 ( 2)復(fù)制操作 DR2,內(nèi)部粘貼 AC3 程序組下,并重命名為 DR3。 ( 3) 雙擊“ DR3”彈出“啄鉆”對話框,如圖 423 設(shè)置。 ( 4)單擊 按鈕, 彈出指定參數(shù)組,默認確定,設(shè)置 step1 為 0,確定返回。 圖 423 啄鉆設(shè)置 ( 5)單擊 按鈕,設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為 1000,切削速度為 30,確定返回。 第 三 章 基于 UG 自動編程的 模具零件 加工 18 6)生成導(dǎo)軌,并確認刀軌。 創(chuàng)建程序 AC4 并創(chuàng)建操作 DR4 ( 1)點擊 創(chuàng)建程序按鈕,創(chuàng)建程序為 AC4。 ( 2)單擊創(chuàng)建操作按鈕,彈出相應(yīng)對話框,如圖 424 設(shè)置,點擊確定返回,彈出“啄鉆”界面如圖 425。 圖 424 創(chuàng)建操作 圖 425 平面銑 ( 3)單擊 按鈕,選擇沉孔的上圓弧。 ( 4)單擊 按鈕,選擇沉孔底面作為底面,確定返回。 ( 5) 單擊 按鈕,最大值設(shè)置為 。 ( 6)單擊 按鈕,彈出相應(yīng)對話框,如圖 426 設(shè)置。 ( 7)單擊 按鈕,彈出對話框,如圖 427 設(shè)置。 圖 426 切削參 數(shù)設(shè)置 圖 427 進給和速度設(shè)置 ( 8)生成導(dǎo)軌,并且確認導(dǎo)軌。 ( 9)陣列刀具路徑,生成加工其它 3 個孔, 如圖 428。 第 三 章 基于 UG 自動編程的 模具零件 加工 19 圖 428 刀軌和仿真 定義新的加工坐標系、安全平面和工件 ( 1)單擊 “ 幾何視圖 ” 圖標,操作導(dǎo)航器顯示幾何視圖。 ( 2)單擊 “ 創(chuàng)建幾何體 ” 圖標,彈出相應(yīng)的對話框,如圖 429 設(shè)置, 確定后彈出 “ MCS” 對話框,如圖 430。 圖 429 創(chuàng)建幾何體 圖 430 MCS 設(shè)置 ( 2)單擊 “ 自動判斷 ” 按鈕選擇基準面,加工坐標系會自動 定位到此面中心。 ( 3)設(shè)置安全設(shè)置選項為“平面”,單擊 按鈕,設(shè)置偏置值為 30,并確定返回。 ( 4)進入 “ 建模 ” 模式,將圖層復(fù)制進 15號圖層,并設(shè)置為工作圖層。用“刪除面”功能將四個沉孔刪去,結(jié)果如圖 431 所示。 圖 431 簡化后的零件 ( 5)雙擊“ workpiece2”,彈出工件對話框,如圖 432 所示,選擇工件為制定部件。單擊 “ 制定毛坯 ” 圖標,彈出相應(yīng)對話框,如圖 433 設(shè)置。 第 三 章 基于 UG 自動編程的 模具零件 加工 20 圖 432 工件對話框 圖 433 定義毛坯幾何體 創(chuàng)建程序 NC1 并創(chuàng)建操作 AS1 ( 1)單擊“創(chuàng)建程序”按鈕,彈出對話框,如圖 434 設(shè)置。 ( 2)單擊“創(chuàng)建操作”按鈕,彈出相應(yīng)的對話框,如圖 435 設(shè)置,確定后,彈出型腔銑對話框,如圖 435。 ( 3)點擊確定后,操作導(dǎo)航器下會顯示AS1。 ( 4)雙擊“ AS1”選項,彈出型腔銑對話框,同圖 436 設(shè)置。 圖 434 創(chuàng)建程序 第 三 章 基于 UG 自動編程的 模具零件 加工 21 圖 435 創(chuàng)建操作 圖 436 型腔銑設(shè)置 ( 5)單擊 切削層按鈕,使范圍 6 成為當前范圍,并刪除范圍 6. ( 6)單擊切削參數(shù)按鈕,在“策略” 選項下,設(shè)置如圖 437。余量中將底部余量設(shè)置為 ,確定返回。 ( 7)單擊非切削移動按鈕,如圖 438 設(shè)置。 圖 437 策略設(shè)置 圖 438 非切削移動 ( 8)單擊進給和速度按鈕,設(shè)置主軸速度為 2200,進給率為 500,進刀為500,點擊確定返回。 ( 9)生成刀軌,并確認刀 軌,確定返回, 如圖 439。 圖 439 刀軌和仿真 第 三 章 基于 UG 自動編程的 模具零件 加工 22 創(chuàng)建程序 NC2 并創(chuàng)建操作 AS2 ( 1)點擊創(chuàng)建程序按鈕,創(chuàng)建新的程序 NC2。 ( 2)點擊創(chuàng)建操作按鈕,彈出相應(yīng)的對話框,如圖 440 設(shè)置 ,點擊確定。 ( 3) 雙擊“ AS2”選項, 彈出對話框,如圖 441 設(shè)置。 圖 440 創(chuàng)建操作 圖 441 深度加工輪廓 ( 4)點擊指定切削區(qū)域按鈕,選擇零件的基準面以上的表面為指定切削區(qū)域。 ( 5)單擊切削參數(shù)按鈕,彈出對話框,在策略選項下,設(shè)置如圖 442。連接下,選擇直接對部件進刀 ,確定返回。 ( 6)單擊非切削移動按鈕,彈出相應(yīng)的對話框,如圖 443 設(shè)置,并確定返回。 ( 7)單擊進給和速度按鈕,設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為 2200,進給速度為 2020,進刀為 800,并確定返回。 圖 442 策略設(shè)置 圖 443 非切削移動 ( 8)生成刀軌,并確認導(dǎo)軌,確定退出, 如圖 444。 第 三 章 基于 UG 自動編程的 模具零件 加工 23 圖 444 刀軌和仿真 創(chuàng)建操作 AS3 ( 1)單擊創(chuàng)建操作按鈕,彈出相應(yīng)的對話框,如圖 445 設(shè)置,確定后返回。 ( 2)雙擊導(dǎo)航條中的的“ AS3”按鈕,彈出“固定輪廓銑”對話框, 如圖 446 設(shè)置,選擇區(qū)域切削,會彈出“區(qū)域切削驅(qū)動方法”對話框,如圖 447 設(shè)置,并確定返回。 ( 3)單擊切削參數(shù)按鈕,選擇“在邊上延伸”復(fù)選框,距離輸入 2,并確定返回。 ( 4) 單擊非切削移動按鈕,進刀類型選擇“線性”,長度設(shè)置為 3,并確定返回。 圖 445 創(chuàng)建操作 ( 5)單擊進給和速度按鈕,設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為 2200,進給率為 2500,進刀為800。確定返回。 圖 446 固定輪廓銑 圖 447 區(qū)域銑削驅(qū)動方法 ( 6)生成刀軌并確認刀軌, 確認退 出, 如圖 448。 第 三 章 基于 UG 自動編程的 模具零件 加工 24 圖 448 刀軌和仿真 創(chuàng)建程序 NC3 并創(chuàng)建操作 AS4 ( 1)點擊 “ 創(chuàng)建程序 ” 按鈕,彈出對話框,如圖 449 設(shè)置。 ( 2)點擊 “ 創(chuàng)建操作 ” 按鈕,彈出對話框,如圖 450 設(shè)置,確定返回。 ( 3)雙擊導(dǎo)航條中的“ AS4”選項,彈出平面銑對話框 ,如圖 451 設(shè)置。 ( 4)點擊“面邊界”圖標,選擇底面為面邊界,并確定返回。 ( 5)單擊“切削參數(shù)”按鈕,彈出對話框,如圖 452 設(shè)置。在余量選項中將壁余量設(shè)置為 ,確認返回。 圖 450 創(chuàng)建操作 圖 451 平面銑 圖 449 創(chuàng)建程序 第 三 章 基于 UG 自動編程的 模具零件 加工 25 ( 6)點擊“非切削移動”按鈕在,在“進刀”選項中設(shè)置封閉區(qū)域為“螺旋” ,直徑為 85,高度為 2.確定返回。 ( 7)點擊“進刀和速度”按鈕,將主軸轉(zhuǎn)速設(shè)置為 3500,進給率為 500,進刀為 500,并確定返回。 ( 8)生成刀軌,并確認刀軌,確定退出, 如圖 453。 圖 452 切削參數(shù) 圖 453 刀軌和仿真 創(chuàng)建程序 NC4 并創(chuàng)建操作 AS5 ( 1) 參照 的方法創(chuàng)建程序 NC4,復(fù)制操作 AS2。內(nèi)部粘貼在 NC4 程序組下,并重命名為 AS5, 精加工外側(cè)面。完成后, 操作導(dǎo)航器如圖 454 所示。 ( 2)雙擊“ AS5”選項,彈出相應(yīng)對話框,如圖 455 設(shè)置。 ( 3)單擊“指定切削區(qū)域”,點擊“全重選”,選擇外表面。 ( 4)單擊“切削參數(shù)”按鈕,如圖 456 設(shè)置。 圖 454 AS5 第 三 章 基于 UG 自動編程的 模具零件 加工 26 圖 455 深度加工輪廓 圖 456 設(shè)置切削參數(shù) ( 5)單擊“進給和速度”按鈕,設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為 3500,進給率為 1000,進刀為 800,確定返回。 ( 6)生成刀 軌,并確認刀軌,確定退出,如圖 457。 圖 457 刀軌和仿真 創(chuàng)建操作 AS6 ( 1)點擊“創(chuàng)建操作”按鈕,彈出對話框,如圖 458 設(shè)置。 ( 2)雙擊導(dǎo)航條中的“ AS6”選項,彈出 相應(yīng) 對話框 ,如圖 459 設(shè)置。 圖 458 創(chuàng)建操作 圖 45 固定輪廓銑 ( 3)點擊“指定切削區(qū)域”為零件的內(nèi)表面。方法為“表面積”。 第 三 章 基于 UG 自動編程的 模具零件 加工 27 ( 4)點擊“非切削移動”按鈕,彈出對話框,如圖 460,設(shè)置。 ( 5)點擊“進給和速度”按鈕,彈出對話框,如圖 461 設(shè)置。 圖 460 非切削移動 圖 461 進給和速度 ( 6)生成刀軌,并確認導(dǎo)軌,確定退出 , 如圖 462。 圖 462 刀軌和仿真 創(chuàng)建程序 NC5 并創(chuàng)建操作 AS7 ( 1)參照 的方法創(chuàng)建程序 NC5,復(fù)制操作 AS5。內(nèi)部粘貼在 NC4 程序組下,并重命名為 AS7,外側(cè)清根加工。 ( 2)雙擊導(dǎo)航條中的“ AS7”選項,彈出相應(yīng)對話框,如圖 463 設(shè)置。 ( 3)單擊“切削參數(shù)”按鈕,如圖 464 設(shè)置。 第 三 章 基于 UG 自動編程的 模具零件 加工 28 圖 463 深度加工輪廓 圖 464 切削參數(shù)
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