【文章內(nèi)容簡介】 4。 第 三 章 基于 UG 自動編程的 模具零件 加工 15 圖 413 創(chuàng)建操作 圖 414 設 置鉆參數(shù) （ 3）單擊 圖標，彈出“ 指 定參數(shù)組”對話框，如圖 415。單擊“模型深度”按鈕，彈出“深度”對話框，設置深度值為 2，點擊確定返回。再單擊“進給率”按鈕，設置進給率值為 200，點擊確定返回。最后點擊“ Rtrcto無”按鈕，彈出“退刀設置”對話框，選擇自動方式，然后點擊確定返回。 圖 415 cycle 參數(shù) （ 4）單擊 圖標彈出“點到幾何圖”對話框，如圖 416，點擊“選擇”按鈕，選擇底面四個孔的圓弧，如圖 417，點擊確定返回。 圖 416 點到幾何體設置 圖 417 選擇四個圓弧 第 三 章 基于 UG 自動編程的 模具零件 加工 16 （ 5)單擊 圖標，彈出“進給和速度”對話框，如圖 418 設置好參數(shù)，點擊確定返回。 （ 6）單擊 圖標生成刀軌，如圖 419，并單擊 圖標確定刀軌。 圖 418 設置參數(shù) 圖 419 生成刀軌 創(chuàng)建程序 AC2 并創(chuàng)建操作 DR2 （ 1）單擊創(chuàng)建程序按鈕，如圖 419 設置。 圖 419 創(chuàng)建程序 （ 2）單擊創(chuàng)建操作按鈕，彈出相應對話框，如圖 420 設置，點擊確定返回，彈出“啄鉆”界 面如圖 421。 第 三 章 基于 UG 自動編程的 模具零件 加工 17 圖 420 創(chuàng)建操作 圖 421 啄鉆 （ 3）設置安全距離值為 1，在循環(huán)類型中單擊 ，彈出對話框，默認原設置，點擊確定，進如“ cycle 參數(shù)” 對話框，如圖 422。單擊“模型參數(shù)”選擇穿過底面，確定返回。單擊“ Rtrcto無”選擇自動，確定返回。單擊“ step”設置 step1為 1，確定返回。 圖 422 cycle 參數(shù) （ 4） 單擊 按鈕選擇零件頂面為底面。 （ 5）按照之前的方法，制定鉆孔位置，設置主軸轉(zhuǎn)速為 1500，進給速度為 100，并生成刀軌確定完成。 創(chuàng)建程序 AC3 并創(chuàng)建操作 DR3 （ 1）點擊創(chuàng)建程序按鈕，創(chuàng)建程序 為AC3。 （ 2）復制操作 DR2，內(nèi)部粘貼 AC3 程序組下，并重命名為 DR3。 （ 3） 雙擊“ DR3”彈出“啄鉆”對話框，如圖 423 設置。 （ 4）單擊 按鈕， 彈出指定參數(shù)組，默認確定，設置 step1 為 0，確定返回。 圖 423 啄鉆設置 （ 5）單擊 按鈕，設置主軸轉(zhuǎn)速為 1000，切削速度為 30，確定返回。 第 三 章 基于 UG 自動編程的 模具零件 加工 18 6）生成導軌，并確認刀軌。 創(chuàng)建程序 AC4 并創(chuàng)建操作 DR4 （ 1）點擊 創(chuàng)建程序按鈕，創(chuàng)建程序為 AC4。 （ 2）單擊創(chuàng)建操作按鈕，彈出相應對話框，如圖 424 設置，點擊確定返回，彈出“啄鉆”界面如圖 425。 圖 424 創(chuàng)建操作 圖 425 平面銑 （ 3）單擊 按鈕，選擇沉孔的上圓弧。 （ 4）單擊 按鈕，選擇沉孔底面作為底面，確定返回。 （ 5） 單擊 按鈕，最大值設置為 。 （ 6）單擊 按鈕，彈出相應對話框，如圖 426 設置。 （ 7）單擊 按鈕，彈出對話框，如圖 427 設置。 圖 426 切削參 數(shù)設置 圖 427 進給和速度設置 （ 8）生成導軌，并且確認導軌。 （ 9）陣列刀具路徑，生成加工其它 3 個孔， 如圖 428。 第 三 章 基于 UG 自動編程的 模具零件 加工 19 圖 428 刀軌和仿真 定義新的加工坐標系、安全平面和工件 （ 1）單擊 “ 幾何視圖 ” 圖標，操作導航器顯示幾何視圖。 （ 2）單擊 “ 創(chuàng)建幾何體 ” 圖標，彈出相應的對話框，如圖 429 設置， 確定后彈出 “ MCS” 對話框，如圖 430。 圖 429 創(chuàng)建幾何體 圖 430 MCS 設置 （ 2）單擊 “ 自動判斷 ” 按鈕選擇基準面，加工坐標系會自動 定位到此面中心。 （ 3）設置安全設置選項為“平面”，單擊 按鈕，設置偏置值為 30，并確定返回。 （ 4）進入 “ 建模 ” 模式，將圖層復制進 15號圖層，并設置為工作圖層。用“刪除面”功能將四個沉孔刪去，結(jié)果如圖 431 所示。 圖 431 簡化后的零件 （ 5）雙擊“ workpiece2”，彈出工件對話框，如圖 432 所示，選擇工件為制定部件。單擊 “ 制定毛坯 ” 圖標，彈出相應對話框，如圖 433 設置。 第 三 章 基于 UG 自動編程的 模具零件 加工 20 圖 432 工件對話框 圖 433 定義毛坯幾何體 創(chuàng)建程序 NC1 并創(chuàng)建操作 AS1 （ 1）單擊“創(chuàng)建程序”按鈕，彈出對話框，如圖 434 設置。 （ 2）單擊“創(chuàng)建操作”按鈕，彈出相應的對話框，如圖 435 設置，確定后，彈出型腔銑對話框，如圖 435。 （ 3）點擊確定后，操作導航器下會顯示AS1。 （ 4）雙擊“ AS1”選項，彈出型腔銑對話框，同圖 436 設置。 圖 434 創(chuàng)建程序 第 三 章 基于 UG 自動編程的 模具零件 加工 21 圖 435 創(chuàng)建操作 圖 436 型腔銑設置 （ 5）單擊 切削層按鈕，使范圍 6 成為當前范圍，并刪除范圍 6. （ 6）單擊切削參數(shù)按鈕，在“策略” 選項下，設置如圖 437。余量中將底部余量設置為 ，確定返回。 （ 7）單擊非切削移動按鈕，如圖 438 設置。 圖 437 策略設置 圖 438 非切削移動 （ 8）單擊進給和速度按鈕，設置主軸速度為 2200，進給率為 500，進刀為500，點擊確定返回。 （ 9）生成刀軌，并確認刀 軌，確定返回， 如圖 439。 圖 439 刀軌和仿真 第 三 章 基于 UG 自動編程的 模具零件 加工 22 創(chuàng)建程序 NC2 并創(chuàng)建操作 AS2 （ 1）點擊創(chuàng)建程序按鈕，創(chuàng)建新的程序 NC2。 （ 2）點擊創(chuàng)建操作按鈕，彈出相應的對話框，如圖 440 設置 ，點擊確定。 （ 3） 雙擊“ AS2”選項， 彈出對話框，如圖 441 設置。 圖 440 創(chuàng)建操作 圖 441 深度加工輪廓 （ 4）點擊指定切削區(qū)域按鈕，選擇零件的基準面以上的表面為指定切削區(qū)域。 （ 5）單擊切削參數(shù)按鈕，彈出對話框，在策略選項下，設置如圖 442。連接下，選擇直接對部件進刀 ，確定返回。 （ 6）單擊非切削移動按鈕，彈出相應的對話框，如圖 443 設置，并確定返回。 （ 7）單擊進給和速度按鈕，設置主軸轉(zhuǎn)速為 2200，進給速度為 2020，進刀為 800，并確定返回。 圖 442 策略設置 圖 443 非切削移動 （ 8）生成刀軌，并確認導軌，確定退出， 如圖 444。 第 三 章 基于 UG 自動編程的 模具零件 加工 23 圖 444 刀軌和仿真 創(chuàng)建操作 AS3 （ 1）單擊創(chuàng)建操作按鈕，彈出相應的對話框，如圖 445 設置，確定后返回。 （ 2）雙擊導航條中的的“ AS3”按鈕，彈出“固定輪廓銑”對話框， 如圖 446 設置，選擇區(qū)域切削，會彈出“區(qū)域切削驅(qū)動方法”對話框，如圖 447 設置，并確定返回。 （ 3）單擊切削參數(shù)按鈕，選擇“在邊上延伸”復選框，距離輸入 2，并確定返回。 （ 4） 單擊非切削移動按鈕，進刀類型選擇“線性”，長度設置為 3，并確定返回。 圖 445 創(chuàng)建操作 （ 5）單擊進給和速度按鈕，設置主軸轉(zhuǎn)速為 2200，進給率為 2500，進刀為800。確定返回。 圖 446 固定輪廓銑 圖 447 區(qū)域銑削驅(qū)動方法 （ 6）生成刀軌并確認刀軌， 確認退 出， 如圖 448。 第 三 章 基于 UG 自動編程的 模具零件 加工 24 圖 448 刀軌和仿真 創(chuàng)建程序 NC3 并創(chuàng)建操作 AS4 （ 1）點擊 “ 創(chuàng)建程序 ” 按鈕，彈出對話框，如圖 449 設置。 （ 2）點擊 “ 創(chuàng)建操作 ” 按鈕，彈出對話框，如圖 450 設置，確定返回。 （ 3）雙擊導航條中的“ AS4”選項，彈出平面銑對話框 ，如圖 451 設置。 （ 4）點擊“面邊界”圖標，選擇底面為面邊界，并確定返回。 （ 5）單擊“切削參數(shù)”按鈕，彈出對話框，如圖 452 設置。在余量選項中將壁余量設置為 ，確認返回。 圖 450 創(chuàng)建操作 圖 451 平面銑 圖 449 創(chuàng)建程序 第 三 章 基于 UG 自動編程的 模具零件 加工 25 （ 6）點擊“非切削移動”按鈕在，在“進刀”選項中設置封閉區(qū)域為“螺旋” ，直徑為 85，高度為 2.確定返回。 （ 7）點擊“進刀和速度”按鈕，將主軸轉(zhuǎn)速設置為 3500，進給率為 500，進刀為 500，并確定返回。 （ 8）生成刀軌，并確認刀軌，確定退出， 如圖 453。 圖 452 切削參數(shù) 圖 453 刀軌和仿真 創(chuàng)建程序 NC4 并創(chuàng)建操作 AS5 （ 1） 參照 的方法創(chuàng)建程序 NC4，復制操作 AS2。內(nèi)部粘貼在 NC4 程序組下，并重命名為 AS5， 精加工外側(cè)面。完成后， 操作導航器如圖 454 所示。 （ 2）雙擊“ AS5”選項，彈出相應對話框，如圖 455 設置。 （ 3）單擊“指定切削區(qū)域”，點擊“全重選”，選擇外表面。 （ 4）單擊“切削參數(shù)”按鈕，如圖 456 設置。 圖 454 AS5 第 三 章 基于 UG 自動編程的 模具零件 加工 26 圖 455 深度加工輪廓 圖 456 設置切削參數(shù) （ 5）單擊“進給和速度”按鈕，設置主軸轉(zhuǎn)速為 3500，進給率為 1000，進刀為 800，確定返回。 （ 6）生成刀 軌，并確認刀軌，確定退出，如圖 457。 圖 457 刀軌和仿真 創(chuàng)建操作 AS6 （ 1）點擊“創(chuàng)建操作”按鈕，彈出對話框，如圖 458 設置。 （ 2）雙擊導航條中的“ AS6”選項，彈出 相應 對話框 ，如圖 459 設置。 圖 458 創(chuàng)建操作 圖 45 固定輪廓銑 （ 3）點擊“指定切削區(qū)域”為零件的內(nèi)表面。方法為“表面積”。 第 三 章 基于 UG 自動編程的 模具零件 加工 27 （ 4）點擊“非切削移動”按鈕，彈出對話框，如圖 460,設置。 （ 5）點擊“進給和速度”按鈕，彈出對話框，如圖 461 設置。 圖 460 非切削移動 圖 461 進給和速度 （ 6）生成刀軌，并確認導軌，確定退出 ， 如圖 462。 圖 462 刀軌和仿真 創(chuàng)建程序 NC5 并創(chuàng)建操作 AS7 （ 1）參照 的方法創(chuàng)建程序 NC5，復制操作 AS5。內(nèi)部粘貼在 NC4 程序組下，并重命名為 AS7，外側(cè)清根加工。 （ 2）雙擊導航條中的“ AS7”選項，彈出相應對話框，如圖 463 設置。 （ 3）單擊“切削參數(shù)”按鈕，如圖 464 設置。 第 三 章 基于 UG 自動編程的 模具零件 加工 28 圖 463 深度加工輪廓 圖 464 切削參數(shù)