基于ug的數(shù)控銑削加工畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-24 18:43 本頁面
【文章內容簡介】 夾具。銑刀種類繁多，在使用時要根據(jù)加工部位、表面粗糙度、精度等來選用，根據(jù)圖形的精度和加工部位來看，所選刀具卡見附錄。 φ12整體合金刀具為精加工用刀具，一般情況下不做粗加工，如果加工中出現(xiàn)尖叫，或者是連續(xù)沖擊聲，這種現(xiàn)象表明切削參數(shù)選用不合理，充分冷卻在整個過程中是必不可少的。 φ32的立銑刀應采用側固刀柄，φ25內螺紋孔單刃鏜刀應采用側固刀柄或強力彈簧夾套刀柄；φ20的立銑刀應采用強力彈簧夾套刀柄；φ16H的鉸刀應采用彈簧夾套刀柄；φ8整體硬質合金立銑刀和φ8球頭刀可采用熱裝刀柄。對于刀具使用，要兼顧粗、精加工分開原則，防止精加工刀具盡早磨損。機夾立銑刀，由于有螺旋升角，銑刀側刃直線性不好，不適合精加工。整體硬質合金刀側刃直線性好，精度高，適合精加工使用，粗加工階段，應盡可能不用φ12的整體硬質合金銑刀，以備精加工使用。φ32立銑刀，用于平面粗、精加工，外輪廓粗加工。φ20立銑刀，用于內外輪廓、腔槽半精加工。φ8球頭刀（球頭直徑2），用于圓弧面加工。φ8整體硬質合金立銑刀，用于內外輪廓精加工，φ26的孔。、φ12的孔。（加工方法）在數(shù)控加工中，刀具刀位點相對于工件運動的軌跡稱為進給路線。進給路線不僅包括切削加工時的進給路線，還包括刀具到位、對刀、退刀和換刀等一系列過程的刀具運動路線。進給路線不僅反映了幾個內容，也說明了加工順序。確定進給路線。主要是確定粗加工及空行程的進給路線，因為精加工的進給路線基本上是按零件的輪廓進行的。在確定時還要注意一些問題： ① 選擇工件剛性破壞小的路線，以減少加工變形對加工精度的影響。 ② 尋求最短的進給路線，以提高加工效率。 ③ 切入和切出的路線應考慮外延，以保證加工的表面質量。 ④ 完工時的最后一刀應一次走刀連續(xù)加工，以免產(chǎn)生刀痕等缺陷。此外，確定進給路線時，還要考慮工件的形狀與剛度、加工余量大小、機床與刀具的剛度等情況，確定是一次進給還是多次進給來完成加工，確定刀具的切入與切出方向以及在銑削加工中試采用順銑還是逆銑的銑削方式等。該零件的進給路線路線如下：銑端面：銑上端面及外輪廓至尺寸。（φ32立銑刀）半精銑：半精銑外輪廓，→粗銑內腔槽，單邊留余量2mm。（φ20立銑刀） 精銑：銑外輪廓至尺寸→高速精銑內腔槽至尺寸。（φ8合金立銑刀）銑球面：銑球面（Φ8的球頭刀）銑孔：2φ26孔。（φ8合金立銑刀）鉆孔：φ12孔→。（φ8合金立銑刀） 切削參數(shù)對機械加工的影響（1）對加工質量的影響①切削速度的影響。因為切削速度對切削溫度影響最大。隨著切削速度的增加，溫度上升，工件的溫升變形和刀具磨損加快，使誤差加大。同時，工件表面層的熱應力。金相組織也發(fā)生變化，使工件表面質量下降。②進給速度的影響。在中等以上進給速度時，降低進給速度可降低表面粗糙度值。但當?shù)退偾邢鳎ār，由于存在塑性變形故可使Ra增大。③背吃刀量的影響。隨著背吃刀量的增大，切削力成正比的增加，工藝系統(tǒng)發(fā)生變形、振動等，使加工精度和表面粗糙度下降。（2）對刀具使用壽命的影響刀具耐用度與刀具總刃磨次數(shù)的乘積稱為刀具壽命。它是一把刀從開始到完全報廢所經(jīng)過的切削時間。對刀具壽命的影響主要從耐用度的影響來分析。因此，貴重、精密的刀具是不宜采用高速切削和大進給量切削的。（3）對生產(chǎn)效率的影響在一定的切削條件下，合理選擇切削用量是提高切削效率、保證刀具耐用度和加工質量的主要手段。 加工工序卡片確定加工工序后，根據(jù)加工要求，編寫數(shù)控加工工序卡片。具體的加工工序卡片如下表所示。表41 數(shù)控加工工序
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