【文章內(nèi)容簡介】 為 360r/min，粗銑時的橫向進給率為100mm/min，縱向進給率為 50mm/min，先銑一個深 4 mm 的外輪廓（注意刀具補償）每刀進 4 mm，再依次將圓擴大，重復進行，直到把毛坯上多余的部分都銑掉 。 （ 12）精銑刀外輪廓，在手動的方式下進行用 162。25mm 平面立銑刀，主軸轉(zhuǎn)速為 900 r/min ，在 Z軸方向不分層，一次銑到位。具體編程如下 : 銑底面，用 162。125 硬 質(zhì)合金端面銑刀 LI001 N10 G94 G90 G54 G17 G71 N20 S1000 M03 N30 GOO XO YO N40 Z5 R101=5 R102=3 R103=0 R104=5 R116=0 R117=0 R118=170 R119=110 R121=4 R122=100 R123=50 R124=1 R125=1 R126=2 R127=1 N50 LCYC75 13 N60 G00 Z40 N70 M30 用 162。125 硬 質(zhì)合金端面銑刀 LI002 N10 G94 G90 G54 G17 G71 N20 S1000 M03 N30 GOO XO YO N40 Z5 R101=5 R102=3 R103=0 R104=5 R116=0 R117=0 R118=170 R119=110 R121=4 R122=100 R123=50 R124=1 R125=1 R126=2 R127=1 N50 LCYC75 N51 M30 換刀，用 162。63 硬 質(zhì)合金立銑刀，對刀 N10 G94 G90 G54 G17 G71 N20 S1000 M03 N55 G00 Z20 T2D2 N60 G00 X30 Y30 G41 N70 G01 Z9 N80 G02 X30 Y30 CR=30 N90 G01 Z13 N100 G02 X30 Y30 CR=30 N105 G01 Z17 N110 G02 X30 Y30 CR=30 N120 G01 N130 G02 X30 Y30 N140 G01 Z19 N150 G02 X30 Y30 CR=30 N160 G00 Z5 14 N165 M30 換刀，換 162。38 的鉆頭，對刀 N10 G94 G90 G54 G17 G71 N20 S1000 M03 N170 G00 X0 Y0 G40 T3D1 R101=5 R102=3 R103=0 R104=40 R105=1 R107=50 R108=80 R109=2 R110=3 R111=1 R127=1 N180 LCYC83 N185 M30 換刀，換 162。40H7 鏜孔刀，對刀 N10 G94 G90 G54 G17 G71 N20 S1000 M03 N30 GOO XO YO N190 G00 Z10 T4D1 R101=5 R102=3 R103= 0 R104=40 R105=1 R107=60 R108=100 N200 LCYC85 N205 M30 換刀，換 162。13 的鉆頭 .對刀 N10 G94 G90 G54 G17 G71 N20 S1000 M03 N210 G00 X80 Y0 R101=5 R102=3 R103=0 R104=22 R105=1 107=50 R108=80 R109=2 R110=3 R111=1 R127=1 N220 LCYC83 N230 G00 X80 Y0 N240 LCYC83 N250 G00 Z20 15 N260 G00 X91 Y0 G42 N270 G01 Z23 N280 G02 X91 Y0 CR=11 N290 G01 Z27 N300 G02 X91 Y0 CR=11 N310 G01 Z31 N320 G02 X91 Y0 CR=11 N330 G00 Z5 N340 X91 Y0 N350 G01 Z23 N360 G02 X91 Y0 CR=11 N370 G01 Z27 N380 G02 X91 Y0 CR=11 N390 G01 Z31 N400 G02 X91 Y0 CR=11 N410 G00 Z5 M30 換刀，換 162。25 硬質(zhì)合金立銑刀，換圖 5裝夾方式，對刀 N10 G94 G90 G54 G17 G71 N20 S1000 M03 N30 GOO X0 Y0 N420 G00 G42 N430 G01 Z10 N440 G03 CR=20 N450 G01 N460 G03 CR=30 N470 G01 N480 G03 CR=20 16 N490 G01 CR=30 N500 G03 CR=30 N510 G01 N520 G01 Z15 N530 G03 CR=20 N540 G01 N550 G03 CR=30 N560 G01 N570 G03 CR=20 N580 G01 CR=30 N590 G03 CR=30 N600 G01 N610 G01 Z20 N620 G03 CR=20 N630 G01 N640 G03 CR=30 N650 G01 N660 G03 CR=20 N670 G01 CR=30 N680 G03 CR=30 N690 G01 N700 G01 Z25 N710 G03 CR=20 N720 G01 N730 G03 CR=30 N740 G01 N750 G03 CR=20 N760 G01 CR=30 N770 G03 CR=30 17 N780 G01 N790 G01 Z28 N800 G03 CR=20 N810 G01 N820 G03 CR=30 N830 G01 N840 G03 CR=20 N850 G01 CR=30 N860 G03 CR=30 N870 G01 N880 G00 Z20 M30 主要操作步驟 接同通 CNC 和機床電源，系統(tǒng)啟動后進入“加工”操作區(qū) JOG 運行方式 開啟后發(fā)現(xiàn)機床會出現(xiàn)報警信號，這時需按下 K1，使機床加上驅(qū)動力 ,這時才能正常操作機床。 回參考點只能在 JOG 的方式下運行。用機床控制面板上“回參考點鍵”啟動回參考點。在“回參考點”窗口中顯示該坐標軸是否必須回參考點：如出現(xiàn)“〇”，則說明未回參考點 ，如出現(xiàn)●，則說明已回參考點，按下坐標方向鍵（正方向鍵），把每坐標都回參考點，通過選擇另一方式如 MDA、 AUTO 或 JOG來結(jié)束回參考點。 在 CNC 進行工作前，必須對一些參數(shù)進行設定，對機床和刀具進行調(diào)整： （ 1） 輸入刀具參數(shù)及刀具補償參數(shù) （ 2） 輸入 /修改零點偏置 18 （ 3） 輸入設定數(shù)值 刀具參數(shù)包括刀具幾何參數(shù)，磨損量參數(shù)、刀具量參數(shù)和刀具型號參數(shù)等。有些參數(shù)如 R 參數(shù)則一般不需修改 。 按照前面指定的裝夾方式裝夾工件 。 把每一把刀具都調(diào)到自己設定的編程零點，把編程零點所在機床坐標值輸入機床中 。 把自己編的程序輸入機床定一個名字，對程序進行檢查確保程序本身沒有錯 誤以及也沒有輸入錯誤。 8. 模擬仿真 按下 MDA 鍵，按擴展鍵，再按編程仿真進入仿真系統(tǒng)，對程序進行仿真，檢查仿真出的工件圖形與要加工的工件 的形狀 有多大出入，并不斷對程序進行修改，直到仿真的 圖形與 工件完全 一樣 為止。 退出仿真系統(tǒng)，先按復位鍵，剛開始時可進行單步加工，按下步加工鍵。這時要一手按啟動鍵，一手按停止鍵，如發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止。直到確定程序無誤后方可按自動加工鍵，加工完成后取下工件 ， 加工完成 。 19 設計小結(jié) 經(jīng)過幾周的設計和操作，成功地完成了數(shù)控銑削零件的編程與加工，加工的零件各部分 尺寸精度和表面均達到零件圖樣的技術要求。整個設計方案選擇合理，程序編制正確，加工過程中嚴格按照操作規(guī)程，沒有出現(xiàn)撞刀或運動干涉 的現(xiàn)象。 通過本課題的設計，我對數(shù)控加工的整個過程有了較全面的理解。經(jīng)過設計中選擇刀具，我對數(shù)控工具系統(tǒng)的特點和數(shù)控機床的刀具材料和使用范圍有了較深刻的了解，基本掌握數(shù)控機床刀具的選用方法；經(jīng)過設計加工工藝方案，進一步了解工件定位的基本原理、定位方式與定位元件及數(shù)控機床用夾具的種類與特點，對教材中有關定位基準的選擇原則與數(shù)控加工夾具的選擇方法有了更深的理解；經(jīng)過編制零件的加工程序，基本熟悉數(shù)控編程的主要內(nèi)容及步驟、編程的種類、程序的結(jié)構(gòu)與格式，對數(shù)控編程前數(shù)學處理的內(nèi)容、基點坐標、輔助程序段的數(shù)值計算有了進一步的認識 。另外，我外還學會了利用 AUTO CAD 軟件輔助對 零件進行進行造型、加工軌跡生成、后置處理及加工程序向機床輸入加工等許多技術和方法。工藝設計、數(shù)值計算及程序編制的整個過程雖然任務比較繁重，但在設計過程中通過自己不斷的學習，尤其是自主學習，和實踐以及實驗，我克服了許多的難題，這種成就感使感到十分的喜悅和興奮。 通過本設計的實踐，我真切體會到理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合。教材中學到許多知識在實踐中得到了印證，但在具體操作中也出現(xiàn)了一些意想不到的問題，在工藝方案確定后，加工程序也經(jīng)過多次調(diào)整、修改才最終完成了零件的加 工?？吹阶约杭庸こ龅暮细竦牧慵?，我對我自己和我所學的專業(yè)更加充滿了信心。 經(jīng)過 精心 的準備，我的畢業(yè)設計終于 完成了 ， 一 個多月的忙碌 讓我收獲了很多 ， 讓 我學到了很多 。 我學會了如何與同學、老師溝通，學會了與同學配合完成任務，學會了如何利用圖書、網(wǎng)絡搜集信息等等。 20 致 謝 本文從選題、方案論證到課題的研究都是在 苑成友老 師的全面、悉心指導下完成的。導師嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度、淵博的知識、豐富的創(chuàng)造力、高瞻遠矚的學術思想，以及敏銳的洞察力，始終令學生 佩服 ，并將影響我的一生。值此成文之際，謹向?qū)煴磉_我深深的敬意和衷心的感 謝 ! 在 三 年的學習和生活期間，始終得到 濟源職業(yè)技術 學院各位老師的無私幫助，在此深表感謝 ! 在做畢業(yè)設計的過程中，得到了機房工作人員的大力支持。特別感謝韓宗賓老師提供的幫助！ 在 做畢業(yè)設計的過程中，得到了好友的大力支持，我 在此表示由衷的感謝 !感謝 他們在 這 三 年中給我 的 珍貴友誼 ! 特別要感謝的是我的父母和家人 !感謝父母在我成長的道路上給予的無私的愛，他們的理解和全力支持使我的 畢業(yè) 論文得以順利完成。 衷心的 感謝所有關心和幫助過我的人 ! 最后，在本文結(jié)束之際，向所有為我的論文提出寶貴意見的評閱 老師 們表示衷 心的感謝和崇高的敬意 ! 謝謝 你們 ! 二零零七年十二月 21 參考文獻 [1].使用數(shù)控加工技術 .使用數(shù)控加工技術 .北京 .兵器工業(yè)出版社， 1995 [2].張寶林主編 .數(shù)控技術 .北京 .機械工業(yè)出版社， 1997 [3].鞠全勇主編 .數(shù)空技術 .成都 .成都科技大學出版社， 1997 [4].西門子公司 .SINUMERID802S 操作和編程用戶手冊 .1997 [5].李福生主編 .使用數(shù)控機床技術手冊 .北京 .北京出版社， 1999 [6].北京第一機床廠職業(yè)技術 協(xié)會編 .北京 .機械工業(yè)出版社， 1999 [7].王貴明主編 .數(shù)控實用技術 .北京 .機械工業(yè)出版社， 2021 22 濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計意見表 指導教師意見： 教師簽字： 年 月 日 評閱人意見： 評閱人簽字： 年 月 日 答辯委員會意見：