數(shù)控銑床操作培訓(xùn)課件(編輯修改稿)
2025-03-28 22:15 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 數(shù)控銑床上實(shí)際進(jìn)行裝刀的基本手動(dòng)操作。完成圖 111所示工件在數(shù)控系統(tǒng)面板的對(duì)刀操作。 進(jìn)階目標(biāo) ? 能夠正確安裝圓柱立銑刀、面銑刀，確保刀具懸伸長(zhǎng)度 等要素合理； ? 熟悉數(shù)控系統(tǒng)面板操作，正確錄入對(duì)刀參數(shù)，如試切長(zhǎng) 度、寬度、厚度等； ? 熟悉和掌握?qǐng)A柱立銑刀、面銑刀的對(duì)刀方法和操作要領(lǐng)； ? 熟悉機(jī)床坐標(biāo)系、工件坐標(biāo)系，掌握相應(yīng)的實(shí)現(xiàn)方式。 任務(wù) 數(shù)控銑床系統(tǒng)面板對(duì)刀操作 銑刀刀位點(diǎn) 銑刀的安裝操作 華中數(shù)控 HNC22M系統(tǒng)對(duì)刀 操作 FANUC 0i M系統(tǒng)對(duì)刀操作 數(shù)控銑床刀具包括： 圓柱立銑刀 （圓柱表面和端面上都有切削刃。圓柱表面的切削刃為主切削刃，端面上的切削刃為副切削刃）； 面銑刀 （圓周表面和端面都有切削刃，端部切削刃為副切削刃）； 鍵槽銑刀 （圓柱面和端面都有切削刃，端面刃延至中心）； 球頭銑刀 （切削刃分布在半徑為 R的圓弧面上）。成形銑刀（指為特定的工件或加工內(nèi)容專門設(shè)計(jì)制造的銑刀）。 刀位點(diǎn)是指編制程序和進(jìn)行加工時(shí)，用于表示刀具特征的點(diǎn)，也是對(duì)刀和加工的基準(zhǔn)點(diǎn)，如圖 131所示。 銑刀刀位點(diǎn) 通過試切工件，測(cè)出刀位點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的位置，并將其儲(chǔ)存到數(shù)控銑床刀具補(bǔ)償中，程序運(yùn)行時(shí)自動(dòng)調(diào)用存儲(chǔ)器中的數(shù)值。 銑刀刀位點(diǎn) 圓柱立銑刀 面銑刀 球頭銑刀 鏜刀 鉆頭 刀位點(diǎn)是刀具軸線與刀具底面的交點(diǎn) 刀位點(diǎn)是刀具軸線與刀具底面的交點(diǎn) 刀位點(diǎn)是球頭的球心 刀位點(diǎn)是刀尖 刀位點(diǎn)是鉆尖 銑刀安裝主要是銑刀與各種刀柄的安裝。為保證銑削的加工效果，銑刀安裝要規(guī)范，以下是常用銑刀與銑刀刀柄的安裝方法。 刀柄是連接機(jī)床主軸與銑刀的必備工具。目前數(shù)控銑床最常見的刀柄為 7:24錐度的刀柄，如圖132所示。 7:24錐度刀柄可實(shí)現(xiàn)快速裝卸，刀柄的錐體在拉桿軸向拉力的作用下，緊緊地與主軸的內(nèi)錐面接觸，使銑刀與機(jī)床主軸有較高的同軸度。 卸刀座是數(shù)控銑床的典型輔具。卸刀座是將刀具裝入刀柄時(shí)固定刀柄的工具，將刀柄放入卸刀座，使得刀柄無法轉(zhuǎn)動(dòng)，可以用扳手鎖緊刀柄螺母（見圖 133）。 銑刀的安裝操作 彈簧夾頭刀柄結(jié)構(gòu)如圖 134所示，莫氏錐度刀柄結(jié)構(gòu)如圖 135所示。 銑刀的安裝操作 1．彈簧夾頭刀柄的裝刀 ① 將刀柄放在卸刀座中卡緊（見圖 136a），選擇與刀具尺寸相適應(yīng)的卡套，清潔卡套與刀具配合的表面（圖 136b），將卡套裝入鎖緊螺母（見圖 136c），然后將卡套裝入刀柄（見圖 136d） 。 銑刀的安裝操作 ② 再將圓柱立銑刀裝入卡套孔中用扳手順時(shí)針鎖緊螺母（見圖 136e）； ③ 清潔刀柄和銑床主軸錐孔（見圖 136f）；手動(dòng)將刀柄裝入銑床主軸錐孔中（見圖 136g）。 更換不同的卡套可夾持不同直徑尺寸的圓柱立銑刀。 2．莫氏錐度刀柄的裝刀 ① 選擇與刀具尺寸相適應(yīng)的莫氏錐度刀柄（見圖 137a），清潔刀柄與刀具配合的表面（見圖 137b），將刀柄放在卸刀座中卡緊（見圖 137c）； 銑刀的安裝操作 ② 拆卸刀柄螺釘（見圖137d），將銑刀錐柄裝入刀柄錐孔（見圖 137e），用螺釘鎖緊銑刀（見圖 137f），鎖緊刀柄螺釘（見圖 137g）； ③ 清潔刀柄和銑床主軸錐孔（見圖 136f），手動(dòng)將刀柄裝入銑床主軸錐孔中（見圖 136g）。 3．鉆夾頭刀柄的裝刀 鉆夾頭刀柄的結(jié)構(gòu)如圖 138所示。 ① 將刀柄放在卸刀座中卡緊（見圖 139a）； ② 旋松夾頭（見圖 139b），裝入鉆頭或中心鉆并旋緊夾頭（見圖 139c）； ③ 清潔刀柄和銑床主軸錐孔，手動(dòng)將刀柄裝入銑床主軸錐孔中。 銑刀的安裝操作 4．三面刃銑刀刀柄的裝刀 ① 將刀柄放在卸刀座中卡緊（見圖 1310a）； ② 旋下刀柄頂部螺釘（見圖 1310b）； ③ 清潔刀柄與刀具配合的表面（見圖 1310c）； ④ 將三面刃銑刀裝在刀柄上，鎖緊刀柄螺釘（見圖 1310d）； ⑤ 清潔刀柄和銑床主軸錐孔，手動(dòng)將刀柄裝入銑床主軸錐孔中。 銑刀的安裝操作 對(duì)刀操作的目的是確定刀具與工件的位置關(guān)系，即建立 工件坐標(biāo)系 。數(shù)控程序的運(yùn)行以工件坐標(biāo)系坐標(biāo)定位來控制刀具的位置運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工件的加工。刀位點(diǎn)是指刀具的定位基準(zhǔn)點(diǎn)，對(duì)刀操作實(shí)質(zhì)上就是刀位點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn)重合的操作。對(duì)刀方法有試切對(duì)刀法，塞尺、標(biāo)準(zhǔn)芯棒和塊規(guī)對(duì)刀法，采用尋邊器、偏心棒和 Z軸設(shè)定器等工具對(duì)刀法等。對(duì)刀操作分為 X向、 Y向和 Z向?qū)Φ丁? 下面介紹最常用的試切法對(duì)刀，以矩形工件上平面中心為原點(diǎn)，如圖 1115b所示，建立工件坐標(biāo)系。 華中數(shù)控 HNC22M系統(tǒng)對(duì)刀操作 1．返回參考點(diǎn) 按“回零”鍵 （指示燈亮）（參見華中數(shù)控 HNC22M控制面板），系統(tǒng)處于手動(dòng)回零點(diǎn)（參考點(diǎn)）方式，可手動(dòng)返回零點(diǎn)（返回參考點(diǎn)應(yīng)先回 Z軸，再依次返回 X、 Y軸的參考點(diǎn)，以免刀具與工件、夾具等發(fā)生碰撞）。 以 Z軸回零點(diǎn)為例，根據(jù) Z軸回零點(diǎn)方向參數(shù)的設(shè)置，按“回零點(diǎn)方向”鍵 ； Z軸將以回零點(diǎn)快移速度參數(shù)設(shè)定的速度快進(jìn)；回零點(diǎn)結(jié)束，此時(shí)“回零點(diǎn)方向”鍵內(nèi)的指示燈亮。用同樣的操作方法使用 、 鍵，可以使 X軸、 Y軸回到零點(diǎn)。機(jī)床返回參考點(diǎn)完畢后，可以進(jìn)行工件毛坯、刀具裝夾（裝夾工件毛坯時(shí)，毛坯的 4個(gè)側(cè)面都應(yīng)留出足夠加工的高度或能夠進(jìn)行對(duì)刀的高度）。 華中數(shù)控 HNC22M系統(tǒng)對(duì)刀操作 2．主轟正轉(zhuǎn) 在軟功能鍵主菜單操作區(qū)，單擊 按鈕，屏幕顯示區(qū)進(jìn)入 MDI顯示方式（見圖 1311），輸入
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