【文章內容簡介】 工使用中，應對立銑刀的直徑、刀具形式、切削刃、R角、刀柄以及刀具材料等予以考慮。新課內容：立銑刀的周銑削考慮的問題立銑刀的加工內容立銑刀的形狀立銑刀的尺寸刀齒的數(shù)量 轉速和進給率刀具顫振余量的去除⑴立銑刀粗加工⑵立銑刀內結構加工⑶立銑刀外形輪廓加工立銑刀的選用CNC加工中，必須考慮的立銑刀尺寸因素包括：立銑刀直徑，立銑刀長度，螺旋槽長度(側刃長度)。CNC加工中，立銑刀的直徑必須非常精確，立銑刀的直徑包括名義直徑和實測的直徑。名義直徑為刀具廠商給出的值；實測的直徑是精加工用作半徑補償?shù)陌霃窖a償值。重新刃磨過的刀具，即使用實測的直徑作為刀具半徑偏置，也不宜將它用在精度要求較高的精加工中，這是因為重新刃磨過的刀具存在較大的圓跳動誤差，影響到加工輪廓的精度。直徑大的刀具比直徑小的刀具的抗彎強度大，加工中不容易引起受力彎曲和振動。立銑刀銑外凸輪廓時，可按加工情況選用較大的直徑，以提高刀的剛性；立銑刀銑削凹形輪廓時，銑刀的最大半徑選擇受凹形輪廓的最小曲率半徑限制，銑刀的最大半徑應小于零件內輪廓的最小曲率半徑，～。刀具從主軸伸出的長度和立銑刀從刀柄夾持工具的工作部分中伸出的長度也值得認真考慮，立銑刀的長度越長，抗彎強度減小，受力彎曲程度大，會影響加工的質量，并容易產生振動，加速切削刃的磨損。立銑刀根據(jù)其刀齒數(shù)目，可分為粗齒(Z為8)、中齒(Z為10)和細齒(Z為12)。粗齒銑刀刀齒數(shù)目少、強度高、容屑空間大，適用于粗加工；細齒齒數(shù)多、工作平穩(wěn)，適用于精加工。中齒介于粗齒和細齒之間。被加工工件材料類型和加工的性質往往影響刀齒數(shù)量選擇。在加工塑性大的工件材料，如鋁、鎂等，為避免產生積屑瘤，常用刀齒少的立銑刀,立銑刀刀齒越少，螺旋槽之間的容屑空間越大，可避免在切削量較大時產生積屑瘤。加工較硬的脆性材料，需要重點考慮的是避免刀具顫振，應選擇多刀齒立銑刀，刀齒越多切削越平穩(wěn)，從而減小刀具的顫振。小直徑或中等直徑的立銑刀，這些立銑刀通常有兩個、三個和四個刀齒，三刀齒立銑刀兼有兩刀齒刀具與四刀齒刀具的優(yōu)點，加工性能好，但三刀齒立銑刀不是精加工的選擇，因為很難精確測量其直徑尺寸。鍵槽銑刀不管直徑多大，它通常只有兩個螺旋槽，它與鉆頭相似，可沿Z軸向切入實心材料。立銑刀切削的進／退刀控制方法(1)深度方向切入工件的進／退刀方式直接垂直向下進刀/斜線進刀及螺旋進刀(2)水平方向進／退刀方式刀具Z向高度設置起止高度/慢速下刀或進刀相對距離（安全間隙）/抬刀控制1切削方向1程序編制加工程序如下：O1008；N10 G54 G90 G69 G40 G15 G80 M03 S900；N20 G00 Z100；N30 X75 Y35；N40 Z10；N50 G01 Z3 F120；N60 G41 X40 Y35 D02；N70 Y40，R6；N80 X40 Y40，C5；N90 Y40，R6；N100 X40，C5； N110 X75 Y35 G40；N120 G00 Z100；N130 M05；N140 M30；六邊形輪廓工件圖正六邊形輪廓銑削實例1．正六邊形外形銑削加工要求如圖工件，毛坯是直徑φ80，高40的圓柱，材料45鋼，頂面、底面已加工，現(xiàn)加工外接圓為60的正六邊形輪廓，輪廓深15mm，177。,。2．余量分配及刀具選用直徑方向的單邊最大余量為(8052)247。2=14 mm，軸向加工加工余量為15㎜，選擇直徑φ30的四齒立銑刀，材料為高速鋼，立銑對正六邊形外形粗、精銑削。擬定Z向深度15 mm，分三層切削，切深分別是7mm、7mm、1mm。擬定水平面內，分粗、半精、精銑三層切削，粗加工后留余量2mm，精銑時沿輪廓加工。水平面內，粗加工半徑補償值D1=2+15=17；半精加工半徑補償值D2=+15=；精加工半徑補償值D3=15。3．刀路設計如圖，選擇工件上表面圓孔中心為工件零點，求得輪廓各基點坐標為A（,）；B（30.,0）； C（,）； D（,）； E（30.,0）； F（,）。輪廓半徑補償切削路線圖選擇刀具的起始點在X55，Y55，與工件有足夠的安全間隙，OP運動建立補償，F(xiàn)A延長線的P點切入輪廓，EF延長線的E點切出輪廓，QS運動取消補償。4．切削用量設計φ30㎜的立銑刀，有4個刀齒(Z=4)，立銑刀粗銑削Z向切深7㎜；側向最大切深12㎜，選fZ=，選V=24m/min，則主軸轉速S=31824/30≈300r/min，計算進給速度F=fZZS=4280≈120㎜/min，綜合其它因素確定F=100㎜/min。立銑刀半精銑削時，側向最大切深2㎜，取S=400 r/min；F=200㎜/min。立銑刀精銑削時，㎜，要保證表面質量，取S=500 r/min；F=100㎜/min。5．輪廓銑削編程設主程序號為O5603；設建立半徑補償，補償切削、取消補償?shù)募庸み\動子程序號O5604。O5603； （主程序號）G90 G40 G15 G54； （設置系統(tǒng)初始環(huán)境）G00 ； （在換刀點高度平面，X、Y點定位到起點）G43 G00 H01； （刀具長度補償?shù)桨踩叨龋〨90 G0 Z7；M03 S300 F100D01 M98 P5604； （調用切削子程序粗加工）G90 G0 ； D01 M98 P5604； （調用切削子程序粗加工）G90 G0Z7；M03 S400 F200D02 M98 P5604； （調用切削子程序半精加工）G90 G0 ；D02 M98 P5604； （調用切削子程序半精加工）G90 G0Z15；M03 S500 F100D03 M98 P5604； （調用切削子程序精加工）G0 Z20. ； （刀具長度補償?shù)桨踩叨龋〨49 G28； （取消長度補償回參考點）M05； （主軸停）M30； （程序結束并返回）O5604（子程序）；G90 G41 G00 ； S→PG01 X15.；→A；→B ；→C ； →D Y0；→EX0. ；→QG40 G00 .；→SM99； 討論：針對不同加工內容，立銑刀的形狀、尺寸及其它參數(shù)的選擇。立銑刀切削Z向和X、Y向進／退刀控制方法。總結：1. 立銑刀粗、精加工，內、外結構加工方法。2. 立銑刀的刀具參數(shù)選擇。3. 立銑刀的刀具路線。作業(yè)及輔導：1. 立銑刀的形狀、立銑刀的尺寸、刀齒數(shù)量的選擇方法？2. 立銑刀轉速和進給率的選擇？ 項目三 窄槽銑削工藝及編程（腰型槽加工）授課時間第2周周一授課班級230810授課時數(shù)4授課形式講練授課章節(jié)名 稱項目3： 學會窄槽銑削工藝及其編程使用教具多媒體教學目的熟悉掌握開放窄槽工藝分析及程序編制。熟悉掌握封閉窄槽工藝分析及程序編制教學重點窄槽加工的刀具選用、切削用量選擇、刀路設計教學難點槽刀加工工藝路線的制定；槽刀切削用量三要素的選用。補充內容無課外作業(yè)補充教學后記采用多種教學方法和手段，在教學中注重啟發(fā)學生積極思考。課堂教學安排教學過程主要教學內容及步驟復習及提問提問上學期學習的主要內容。引入：新課內容：逐步完成本次教學內容的講授。討論：討論工序設計案例，綜合運用新授內容?？偨Y總結本次授課主要內容。作業(yè)及輔導：布置下次提問的思考題，及課后練習題。對思考題、習題難點、要求進行輔導。引入：窄槽包括開口的或封閉的。編寫高精度要求的窄槽加工程序通常包括粗加工和精加工。兩種加工可以由一把刀具或多把刀具完成，這取決于工件材料、尺寸精度和表面質量要求以及其他條件。新課內容：開放窄槽編程分析及程序1) 分析圖樣2) 刀具選用3) 刀具尺寸4) 最大切削深度5) 進給率和主軸轉速6) 刀路設計7) 加工程序的編寫封閉窄槽編程分析及程序1) 封閉窄槽與開放窄槽刀具切入工件實體的差別；2) 到精加工啟動刀具半徑補償；3) 切線趨近圓弧