數(shù)控銑床操作培訓(xùn)課件-資料下載頁
2025-03-10 22:15本頁面
【正文】 量進給（例如進給 1 181。m），那么在原進給的垂直方向上，測量端瞬間會有明顯的偏出，出現(xiàn)明顯的偏心狀態(tài)，表示對刀完成，這就是偏心尋邊器對刀的原理。而固定端和測量端重合的位置（主軸中心位置）就是它距離工件基準面的距離，等于測量端的半徑。 接觸后晃動縮小，然后手動方式移動機床主軸，使尋邊器的固定端和測量端逐漸接近并重合，如圖1317所示，若此時再進行 X方向的增量或手動方式的小幅進給時，尋邊器的測量端突然大幅度偏移，如圖 1318所示。此時即認為此時尋邊器與工件恰好吻合。 FANUC 0i M系統(tǒng)對刀操作 記下尋邊器與工件恰好吻合時屏幕顯示區(qū)中的 X坐標值（本例中為 ），參見圖 1313，此為基準工具中心的 X坐標，標記為 X1；將基準工件直徑標記為 X2（可在選擇基準工具時讀出），將定義毛坯數(shù)據(jù)時設(shè)定的零件長度標記為 X3，以工件上表面中心為工件坐標系原點，其 X向坐標則為 基準工具中心的 X的坐標 +基準工具半徑 +零件長度的一半 即： X=X1+X2/2+X3/2 本例中： X= 565+5+60= 500（ mm）（中心原點）。 FANUC 0i M系統(tǒng)對刀操作 （ 2） Y轟方向?qū)Φ? 在不改變 Z向坐標和主軸旋轉(zhuǎn)的情況下，將主軸在手動方式下移動到零件的前側(cè)，并使尋邊器的固定端和測量端重合、軸線偏心，如圖 131圖 1320所示。 FANUC 0i M系統(tǒng)對刀操作 工件上表面中心的 Y坐標為 Y=Y1+Y2/2+Y3/2； 本例中： Y= 480+5+60= 415（ mm）（中心原點）。 另外，在計算坐標值時，還應(yīng)注意，如果將基準工具放置在零件的右側(cè)以及后側(cè)對刀時，則以上公式中的“ +”必須改為“ ”。 同樣，完成 X， Y方向?qū)Φ逗?，切換機床到手動操作方式，選擇 Z軸，將主軸提起，再選擇“機床” “拆除工具”菜單項拆除基準工具，裝上銑削刀具，準備 Z向?qū)Φ丁? FANUC 0i M系統(tǒng)對刀操作 （ 3） Z轟對刀 Z軸對刀采用實際加工時所使用的刀具和塞尺檢查法。選擇 f8 mm圓柱立銑刀，在仿真系統(tǒng)中的編號為 DZ20238。 選擇“機床” “選擇刀具”菜單項，或單擊工具條上的“刀具選擇”按鈕 ，選擇所需刀具；按下機床面板操作區(qū)中“手動操作”鍵 ，將機床切換到 JOG（手動控制）狀態(tài)，進入手動方式，在銑床主軸裝上實際加工使用的刀具。按下菜單顯示區(qū)的 鍵，使屏幕顯示區(qū)顯示坐標值。 按下機床面板操作區(qū)中 鍵，選擇 Z軸。再通過機床面板操作區(qū)軸移動鍵 ，采用點動方式移動工作臺和主軸，將裝有刀具的機床主軸在 Z方向移動到接近工件上表面的大致位置。 FANUC 0i M系統(tǒng)對刀操作 類似在 X， Y方向?qū)Φ兜姆椒ㄟM行塞尺檢查，得到塞尺檢查時合適的 Z坐標值，標記為 Z1，如圖 1321所示（ G54工件坐標系設(shè)定如圖 1322所示）。則相應(yīng)刀具在工件上表面中心的 Z坐標值為 Z1塞尺厚度 由圖 1321可知，塞尺檢查時合適的 Z坐標值為 ，所以，刀具在工件上平面的坐標值為 （此數(shù)據(jù)與工件的裝夾位置有關(guān)）。 FANUC 0i M系統(tǒng)對刀操作 當(dāng)工件的上表面不能作為基準或切削余量不一致時，可以采用試切法對刀。 選擇“機床” “選擇刀具”菜單項，或單擊工具條上的“刀具選擇”按鈕 ，選擇所需刀具。按下機床面板操作區(qū)中“手動操作”鍵 ，將機床切換到 JOG（手動控制）狀態(tài)，進入手動方式，在銑床主軸裝上實際加工使用的刀具。按下菜單顯示區(qū)的 鍵，使屏幕顯示區(qū)顯示坐標值。 按下機床面板操作區(qū)中 鍵，選擇 Z軸。再通過機床面板操作區(qū)軸移動鍵 ，采用點動方式移動工作臺和主軸，將裝有刀具的機床主軸 Z在 Z方向移動到接近工件上表面的大致位置。 選擇“視圖” “選項 … ”菜單項，在彈出的窗口中選中“聲音開”和“鐵屑開”選項。按下機床面板操作區(qū)中“主軸正轉(zhuǎn)”鍵 ，使主軸轉(zhuǎn)動。按下機床面板操作區(qū)中 鍵，切削零件，當(dāng)切削的聲音剛響起時停止，使銑刀將零件切削小部分，記下此時 Z的坐標值，記為 Z，即為工件表面某點處 Z的坐標值，將直接作為工件坐標系原點 Z方向的零點。 FANUC 0i M系統(tǒng)對刀操作 2．設(shè)置工件加工坐標系 通過對刀得到的坐標值（ X， Y， Z）即為工件坐標系原點在機床坐標系中的坐標值，將此點作為工件坐標系原點。 只要將對刀數(shù)據(jù)（ X， Y， Z）送入相應(yīng)的參數(shù)中即可。這里以對刀獲得的數(shù)據(jù)來說明設(shè)置的過程。我們以工件上表面左下角作為工件坐標系原點，并設(shè)置到 G54工件坐標系。 以圖 111所示工件毛坯上表面左下角為工件原點的對刀數(shù)據(jù)為例。其工件原點的坐標為（ ， ， ），設(shè)置到到默認的 G54偏移中。設(shè)置的過程如下： 按下機床面板操作區(qū)中 鍵，系統(tǒng)進入 MDI狀態(tài)。按下菜單顯示區(qū) 鍵進入?yún)?shù)設(shè)置，如圖 1322所示。按下軟功能鍵區(qū)“坐標系”鍵，屏幕顯示區(qū)顯示如圖 1322所示，按下顯示菜單區(qū) 鍵，使光標停在圖 1322所示亮條處，鍵入： ，按下顯示菜單區(qū) 鍵。同理，輸入 Y、 Z的坐標 和 。設(shè)置完畢后，系統(tǒng)自動轉(zhuǎn)換到默認的 G54工件坐標系。 FANUC 0i M系統(tǒng)對刀操作 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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