【正文】 或修改的偏置號，如要設定 009號刀的形狀 (H)，可以使用光標鍵將光標移到需要設定刀補的地方；v 4) 鍵入偏置值 ,按鍵 ,即輸入到指定的偏置號內(nèi)，如輸入數(shù)值 “”,如圖所示；v 5) 在輸入數(shù)字的同時，軟鍵盤中出現(xiàn) 輸入 軟鍵 ,如果要修改輸入的值，可以直接 輸入新值，然后按輸入鍵 或按 輸入 軟鍵。也可以利用 +輸入 軟鍵，在原來補償值的基礎上，添加一個輸入值作為當前的補償值。 2. 對刀方法 v 對刀的 目的 是為了 確定工件坐標系與機床坐標系之間的空間位置關系 ，也即確定對刀點相對工件坐標原點的空間位置關系。將對刀數(shù)據(jù)輸入到相應的工件坐標系設定存儲單元 , 對刀操作分為 X 、 Y 向和 Z 向對刀v 根據(jù)現(xiàn)有條件和加工精度要求選擇對刀方法，目前常用的對刀方法主要有兩種：即 簡易對刀法 (如試切對刀法、尋邊器對刀、 Z 向設定器對刀等 )和 對刀儀自動對刀法 。 v 3. 工件坐標系的設定 v 1) 操作方式選擇旋鈕可在任何置；v 2) 按功能鍵 （可連續(xù)按此鍵會在不同的窗口切換） ,也可以按軟鍵盤中的 坐標系 軟鍵，切換后得到的界面如右圖所示；v 3) 移動光標使其對應于設定的位置號碼，如要設定工件坐標系為 “G54 ； ”，首先將光標移到 G54的位置上；v 4) 按工件加工起刀點位置對刀后，分別輸入起刀點相對工件坐標原點的 X、 Y、 Z值及按鍵 ，起刀點坐標值即顯示在屏幕上，如右圖所示 v 工件坐標系設定后，要獲得起刀點相對工件坐標原點之間空間位置關系的三個坐標值的方法如下：v 1) 將操作方式選擇旋鈕置于 JOG 位置；v 2) 使用手搖脈沖發(fā)生器使機床銑刀中心點精確定位到對刀點的位置；v 3) 按 功能鍵，并用 、 換頁鍵（或按軟鍵 相對 ）找到相對坐標值畫面，分別按字母鍵 X、 Y、 Z及軟鍵 起源 依次清除 X、 Y、 Z軸的相對坐標值，這時相對坐標值中的 X、 Y、 Z值全部變?yōu)?；v 4) 按 綜合 軟鍵會顯示出綜合坐標畫面，這時畫面中的機床坐標顯示的坐標值即為所要確定的起刀點相對工件坐標原點的坐標值。 自動操作 v 1． MDI方式 操作步驟 :v 1) 將操作方式選擇旋鈕置于 MDI 位置；v 2) 按程序鍵 ，打開程序顯示界面，并按軟鍵 MDI , 屏幕 切換到MDI界面，系統(tǒng)會自動顯示程序號“O0000”，如圖所示 ；v 3) 輸入相應的指令或單段 (幾段 )程序后按 鍵；v 4) 按插入鍵 鍵確認； v 5) 使用光標鍵，將光標移動到程序開頭； v 6) 按機床循環(huán)啟動按鈕（循環(huán)啟動按鈕內(nèi)的燈會亮），開始執(zhí)行所輸入的指令或程序段。 v 2. AUTO方式v 操作步驟 :v 1) 預先將程序存入存儲器中；v 2) 將操作方式選擇旋鈕置于 AUTO 位置； v 3) 按程序鍵 ，進入程序畫面；v 4)鍵入準備運行的程序號，按光標鍵 ，即可調出存儲器中要運行的程序，或按軟鍵 [O檢索 ] ，調出要運行程序；v 5) 按復位鍵 使光標移到程序的開始處；v 6) 按下循環(huán)啟動按鈕，則系統(tǒng)開始自動運行所選擇的加工程序。在加工過程中可通過調整 進給速率修調 旋扭和 主軸轉速修調 旋扭調整進給速度和主軸轉速。v 注意：加工前刀具要離開工件一段安全距離。零件程序在自動執(zhí)行過程中可以停止和中斷。其操作方法有：按下 循環(huán)啟動 按鈕 (使循環(huán)啟動按鈕彈起 )以停止零件程序的執(zhí)行，然后再次按下 循環(huán)啟動 按鈕可以從中斷處繼續(xù)運行；按 鍵中斷加工零件程序的執(zhí)行，按下 循環(huán)啟動按鈕，則程序從頭開始執(zhí)行 v 3. DNC方式v 操作步驟：v 1) 用一臺計算機安裝 NC程序的傳輸軟件，根據(jù)傳輸具體要求設置好傳輸參數(shù)；v 2) 通過 RS232串行端口將計算機和數(shù)控機床進行連接；v 3) 將操作方式選擇旋鈕置于 DNC 位置；v 4) 按程序鍵 ，屏幕中顯示出程序畫面；v 5) 在計算機上選擇要進行傳輸 NC加工程序，并按傳輸命令 (計算機等待反饋信號 )；v 6) 按下機床的 循環(huán)啟動 按鈕，開始聯(lián)機自動加工。v 注意：聯(lián)機自動加工前一定要確定計算機內(nèi)的 NC加工程序正確無誤。 v 1. 加工程序的傳輸v 如果控制系統(tǒng)內(nèi)存容量可完全容納較長的加工程序時 ,一般可先把加工的程序從計算機中傳輸?shù)綌?shù)控機床系統(tǒng)內(nèi)。v 操作步驟：v 1) 將操作方式選擇旋鈕置于 AUTO 方式，按程序鍵 ，屏幕中顯示出程序畫面；v 2) 按 操作 軟鍵，并按下 REWIND 軟鍵，出現(xiàn) READ 軟鍵后按 READ 軟鍵；v 3) 按下 EXEC 軟鍵，此時屏幕中會顯示出 “ 標頭 ”字樣并不停地閃耀；v 4) 在計算機上調出加工程序，并按傳輸命令， 計算機中的程序即可以傳輸?shù)綌?shù)控機床系統(tǒng)內(nèi)， 在傳輸過程中屏幕中會顯示出閃耀的 “ 輸入 ”字樣。 程序傳輸與校驗 v 2. 加工程序校驗v 1) 機床鎖定校驗加工程序v 在 AUTO方式下，將機床操作面板上的 機床鎖定 按鈕 (MLK)按下接通后 (鎖定按鈕內(nèi)的燈亮 ),再按 循環(huán)啟動 按鈕啟動加工程序，在執(zhí)行加工程序過程中，只有 CRT顯示屏上顯示各軸移動位置的變化，而機械部件并不動作，當程序有誤時則報警停止執(zhí)行程序。該功能主要用于檢查加工程序的編程格式或程序中是否含有語法及詞法錯誤。若啟用 Z軸鎖定 按鈕 (ZLK)功能，則程序中的 Z值不起作用。v 2) 空運行v 在 AUTO方式下，將機床操作面板上的 空運行 按鍵 (DRN)按下接通后 (空運行按鈕內(nèi)的燈亮 )，鎖定機床后，再按 循環(huán)啟動 按鈕啟動加工程序，程序中的指令則以快速的運行（即程序中設定的速度指令 F 值不起作用）。同時按下 圖形顯示鍵，可通過圖形顯示畫面，觀察加工程序的運動軌跡，以快速檢查加工程序正確與否。 v 3) 單程序段執(zhí)行v 在 AUTO方式下，將機床的控制面板上的 單步 按鍵按下接通后 (單步按鈕內(nèi)的燈亮 )，再按 循環(huán)啟動 按鈕啟動加工程序，程序將單段執(zhí)行。執(zhí)行完一段程序后 ,機床會自動停止，以便逐段檢查加工程序及加工情況。再次按 循環(huán)啟動 按鈕，又執(zhí)行下一段程序，直到執(zhí)行程序完為止。復雜零件或精度要求很高的重要零件，往往還需要用試切法校驗加工程序。 v 上機實例 被加工零件如圖所示，工件厚度為 20mm， φ50 mm的孔和工件的外輪廓已粗加工過，周邊留了 5 mm余量，要求精加工 φ50 mm的孔和工件的外輪廓 (假設 φ50孔和外輪廓的位置精度要求極高 )，單件生產(chǎn)，材料 45鋼。v 4) 編寫程序v 加工 φ50孔的程序 ：v O0002v N10 G92 X0 Y0 ；　v N20 G00 S200 M03；v N30 G01 G41 D01 F50 M08；v N40 G03 I ；v N50 G00 G40 X0 Y0 M09；v N60 ； v N70 M30加工外輪廓的程序：O0003；N10 G92 X0 Y0 ；N20 G00 S200 M03；N30 ；N40 G41 D01 F50 M08；N50 G01 ；N60 ；N70 ；N80 G02 Y ；N90 G03 Y0 ；N100 G01 ；N110 ；N120 ；N130 G00 G40 M09；N140 ；N150 M30演講完畢，謝謝觀看！