【正文】 或修改的偏置號，如要設(shè)定 009號刀的形狀 (H)，可以使用光標(biāo)鍵將光標(biāo)移到需要設(shè)定刀補(bǔ)的地方；v 4) 鍵入偏置值 ,按鍵 ,即輸入到指定的偏置號內(nèi)，如輸入數(shù)值 “”,如圖所示；v 5) 在輸入數(shù)字的同時，軟鍵盤中出現(xiàn) 輸入 軟鍵 ,如果要修改輸入的值，可以直接 輸入新值，然后按輸入鍵 或按 輸入 軟鍵。也可以利用 +輸入 軟鍵，在原來補(bǔ)償值的基礎(chǔ)上，添加一個輸入值作為當(dāng)前的補(bǔ)償值。 2. 對刀方法 v 對刀的 目的 是為了 確定工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系之間的空間位置關(guān)系 ，也即確定對刀點(diǎn)相對工件坐標(biāo)原點(diǎn)的空間位置關(guān)系。將對刀數(shù)據(jù)輸入到相應(yīng)的工件坐標(biāo)系設(shè)定存儲單元 , 對刀操作分為 X 、 Y 向和 Z 向?qū)Φ秜 根據(jù)現(xiàn)有條件和加工精度要求選擇對刀方法，目前常用的對刀方法主要有兩種：即 簡易對刀法 (如試切對刀法、尋邊器對刀、 Z 向設(shè)定器對刀等 )和 對刀儀自動對刀法 。 v 3. 工件坐標(biāo)系的設(shè)定 v 1) 操作方式選擇旋鈕可在任何置；v 2) 按功能鍵 （可連續(xù)按此鍵會在不同的窗口切換） ,也可以按軟鍵盤中的 坐標(biāo)系 軟鍵，切換后得到的界面如右圖所示；v 3) 移動光標(biāo)使其對應(yīng)于設(shè)定的位置號碼，如要設(shè)定工件坐標(biāo)系為 “G54 ； ”，首先將光標(biāo)移到 G54的位置上；v 4) 按工件加工起刀點(diǎn)位置對刀后，分別輸入起刀點(diǎn)相對工件坐標(biāo)原點(diǎn)的 X、 Y、 Z值及按鍵 ，起刀點(diǎn)坐標(biāo)值即顯示在屏幕上，如右圖所示 v 工件坐標(biāo)系設(shè)定后，要獲得起刀點(diǎn)相對工件坐標(biāo)原點(diǎn)之間空間位置關(guān)系的三個坐標(biāo)值的方法如下：v 1) 將操作方式選擇旋鈕置于 JOG 位置；v 2) 使用手搖脈沖發(fā)生器使機(jī)床銑刀中心點(diǎn)精確定位到對刀點(diǎn)的位置；v 3) 按 功能鍵，并用 、 換頁鍵（或按軟鍵 相對 ）找到相對坐標(biāo)值畫面，分別按字母鍵 X、 Y、 Z及軟鍵 起源 依次清除 X、 Y、 Z軸的相對坐標(biāo)值，這時相對坐標(biāo)值中的 X、 Y、 Z值全部變?yōu)?；v 4) 按 綜合 軟鍵會顯示出綜合坐標(biāo)畫面，這時畫面中的機(jī)床坐標(biāo)顯示的坐標(biāo)值即為所要確定的起刀點(diǎn)相對工件坐標(biāo)原點(diǎn)的坐標(biāo)值。 自動操作 v 1． MDI方式 操作步驟 :v 1) 將操作方式選擇旋鈕置于 MDI 位置；v 2) 按程序鍵 ，打開程序顯示界面，并按軟鍵 MDI , 屏幕 切換到MDI界面，系統(tǒng)會自動顯示程序號“O0000”，如圖所示 ；v 3) 輸入相應(yīng)的指令或單段 (幾段 )程序后按 鍵；v 4) 按插入鍵 鍵確認(rèn)； v 5) 使用光標(biāo)鍵，將光標(biāo)移動到程序開頭； v 6) 按機(jī)床循環(huán)啟動按鈕（循環(huán)啟動按鈕內(nèi)的燈會亮），開始執(zhí)行所輸入的指令或程序段。 v 2. AUTO方式v 操作步驟 :v 1) 預(yù)先將程序存入存儲器中；v 2) 將操作方式選擇旋鈕置于 AUTO 位置； v 3) 按程序鍵 ，進(jìn)入程序畫面；v 4)鍵入準(zhǔn)備運(yùn)行的程序號，按光標(biāo)鍵 ，即可調(diào)出存儲器中要運(yùn)行的程序，或按軟鍵 [O檢索 ] ，調(diào)出要運(yùn)行程序；v 5) 按復(fù)位鍵 使光標(biāo)移到程序的開始處；v 6) 按下循環(huán)啟動按鈕，則系統(tǒng)開始自動運(yùn)行所選擇的加工程序。在加工過程中可通過調(diào)整 進(jìn)給速率修調(diào) 旋扭和 主軸轉(zhuǎn)速修調(diào) 旋扭調(diào)整進(jìn)給速度和主軸轉(zhuǎn)速。v 注意：加工前刀具要離開工件一段安全距離。零件程序在自動執(zhí)行過程中可以停止和中斷。其操作方法有：按下 循環(huán)啟動 按鈕 (使循環(huán)啟動按鈕彈起 )以停止零件程序的執(zhí)行，然后再次按下 循環(huán)啟動 按鈕可以從中斷處繼續(xù)運(yùn)行；按 鍵中斷加工零件程序的執(zhí)行，按下 循環(huán)啟動按鈕，則程序從頭開始執(zhí)行 v 3. DNC方式v 操作步驟：v 1) 用一臺計算機(jī)安裝 NC程序的傳輸軟件，根據(jù)傳輸具體要求設(shè)置好傳輸參數(shù)；v 2) 通過 RS232串行端口將計算機(jī)和數(shù)控機(jī)床進(jìn)行連接；v 3) 將操作方式選擇旋鈕置于 DNC 位置；v 4) 按程序鍵 ，屏幕中顯示出程序畫面；v 5) 在計算機(jī)上選擇要進(jìn)行傳輸 NC加工程序，并按傳輸命令 (計算機(jī)等待反饋信號 )；v 6) 按下機(jī)床的 循環(huán)啟動 按鈕，開始聯(lián)機(jī)自動加工。v 注意：聯(lián)機(jī)自動加工前一定要確定計算機(jī)內(nèi)的 NC加工程序正確無誤。 v 1. 加工程序的傳輸v 如果控制系統(tǒng)內(nèi)存容量可完全容納較長的加工程序時 ,一般可先把加工的程序從計算機(jī)中傳輸?shù)綌?shù)控機(jī)床系統(tǒng)內(nèi)。v 操作步驟：v 1) 將操作方式選擇旋鈕置于 AUTO 方式，按程序鍵 ，屏幕中顯示出程序畫面；v 2) 按 操作 軟鍵，并按下 REWIND 軟鍵，出現(xiàn) READ 軟鍵后按 READ 軟鍵；v 3) 按下 EXEC 軟鍵，此時屏幕中會顯示出 “ 標(biāo)頭 ”字樣并不停地閃耀；v 4) 在計算機(jī)上調(diào)出加工程序，并按傳輸命令， 計算機(jī)中的程序即可以傳輸?shù)綌?shù)控機(jī)床系統(tǒng)內(nèi)， 在傳輸過程中屏幕中會顯示出閃耀的 “ 輸入 ”字樣。 程序傳輸與校驗(yàn) v 2. 加工程序校驗(yàn)v 1) 機(jī)床鎖定校驗(yàn)加工程序v 在 AUTO方式下，將機(jī)床操作面板上的 機(jī)床鎖定 按鈕 (MLK)按下接通后 (鎖定按鈕內(nèi)的燈亮 ),再按 循環(huán)啟動 按鈕啟動加工程序，在執(zhí)行加工程序過程中，只有 CRT顯示屏上顯示各軸移動位置的變化，而機(jī)械部件并不動作，當(dāng)程序有誤時則報警停止執(zhí)行程序。該功能主要用于檢查加工程序的編程格式或程序中是否含有語法及詞法錯誤。若啟用 Z軸鎖定 按鈕 (ZLK)功能，則程序中的 Z值不起作用。v 2) 空運(yùn)行v 在 AUTO方式下，將機(jī)床操作面板上的 空運(yùn)行 按鍵 (DRN)按下接通后 (空運(yùn)行按鈕內(nèi)的燈亮 )，鎖定機(jī)床后，再按 循環(huán)啟動 按鈕啟動加工程序，程序中的指令則以快速的運(yùn)行（即程序中設(shè)定的速度指令 F 值不起作用）。同時按下 圖形顯示鍵，可通過圖形顯示畫面，觀察加工程序的運(yùn)動軌跡，以快速檢查加工程序正確與否。 v 3) 單程序段執(zhí)行v 在 AUTO方式下，將機(jī)床的控制面板上的 單步 按鍵按下接通后 (單步按鈕內(nèi)的燈亮 )，再按 循環(huán)啟動 按鈕啟動加工程序，程序?qū)味螆?zhí)行。執(zhí)行完一段程序后 ,機(jī)床會自動停止，以便逐段檢查加工程序及加工情況。再次按 循環(huán)啟動 按鈕，又執(zhí)行下一段程序，直到執(zhí)行程序完為止。復(fù)雜零件或精度要求很高的重要零件，往往還需要用試切法校驗(yàn)加工程序。 v 上機(jī)實(shí)例 被加工零件如圖所示，工件厚度為 20mm， φ50 mm的孔和工件的外輪廓已粗加工過，周邊留了 5 mm余量，要求精加工 φ50 mm的孔和工件的外輪廓 (假設(shè) φ50孔和外輪廓的位置精度要求極高 )，單件生產(chǎn)，材料 45鋼。v 4) 編寫程序v 加工 φ50孔的程序 ：v O0002v N10 G92 X0 Y0 ；　v N20 G00 S200 M03；v N30 G01 G41 D01 F50 M08；v N40 G03 I ；v N50 G00 G40 X0 Y0 M09；v N60 ； v N70 M30加工外輪廓的程序：O0003；N10 G92 X0 Y0 ；N20 G00 S200 M03；N30 ；N40 G41 D01 F50 M08；N50 G01 ；N60 ；N70 ；N80 G02 Y ；N90 G03 Y0 ；N100 G01 ；N110 ；N120 ；N130 G00 G40 M09；N140 ；N150 M30演講完畢，謝謝觀看！