數(shù)控銑床編程培訓課件-資料下載頁
2025-03-10 09:33本頁面
【正文】 能進行孔加工 。 ④ 控制主軸回轉(zhuǎn)的固定循環(huán) （ G7 G8 G86） 中 ， 如果連續(xù)加工一些孔間距較小 ， 或者初始平面到 R點平面的距離比較短的孔時 ， 會出現(xiàn)在進入孔的切削動作前主軸還沒有達到正常轉(zhuǎn)速的情況 ， 遇到這種情況時 ， 應在各孔的加工動作之間插入 G04指令 ， 以獲得時間 。 ⑤ 用 G00～ G03指令之一注銷固定循環(huán)時 ， 若 G00～ G03指令之一和固定循環(huán)出現(xiàn)在同一程序段 ， 且程序格式為 G00 (G02， G03) G X Y Z R Q P I J F L時 ， 按 G00(或 G02， G03)進行 X、 Y移動 。 ⑥ 在固定循環(huán)程序段中 ， 如果指定了輔助功能 M， 則在最初定位時送出 M信號 ， 等待 M信號完成 ，才能進行加工循環(huán) 。 ⑦ 固定循環(huán)中定位方式取決于上次是 G00還是 G01， 因此如果希望快速定位則在上一程序段或本程序段加 G00。 數(shù)控銑床編程 4 數(shù)控銑編程加工實例 例 1： 加工如圖所示孔的鉆孔循環(huán)程序（設 Z軸開始點距工作表面 100mm處，切削深度為 20mm）。 ％ 0001 N10 G90 G00 . S300 M03 N20 G91 G81 F200 N30 N40 N50 N60 N70 G80 G00 M05 N80 M02 數(shù)控銑床編程 例 2： 加工如圖所示螺紋孔的加工程序（設 Z軸開始點距工作表面 100mm處，切削深度為 20mm）。 ① 先用 G81鉆孔 ％ 0101 N10 G90 G00 X0. Y0. M03 S500 N20 G91 G98 G81 F100 N30 L3 N40 N50 L3 N60 G00 M05 N70 M02 數(shù)控銑床編程 例 2： 加工如圖所示螺紋孔的加工程序（設 Z軸開始點距工作表面 100mm處，切削深度為 20mm）。 ② 再用 G84攻螺紋 ％ 0102 N100 G90 G00 X0. Y0. M03 N110 G91 G99 G84 F280 N120 L3 N130 N140 L3 N155 M05 N160 M02 數(shù)控銑床編程 例 3： 如圖所示為某企業(yè)生產(chǎn)的自動扶梯的鏈輪輪廓的示意簡圖。鏈輪由 24個齒均布，由局部放大圖中可見，鏈輪的每一個齒廓都由 6個不同曲率半徑的拐點相接而成。 第 6章 數(shù)控銑床編程 數(shù)控銑編程加工實例 工藝分析： 在實際加工中 ， 每銑一個齒后 ， 將坐標系旋轉(zhuǎn)一定的角度 ， 再繼續(xù)銑削 ， 降低了編程的工作量 。 為使程序簡化 ， 使用相對坐標指令 G91來旋轉(zhuǎn)坐標系 ， 可以省略每一齒調(diào)用子程序的編寫 。 編程時 ， 以加工一個齒形為基準 ，一個齒形加工程序的終點作為下一齒形加工的起點 ， 如此循環(huán) 24次 ， 完成鏈輪的加工 。 使用 ф10mm的硬質(zhì)合金立銑刀進行加工 。 數(shù)據(jù)計算： 從圖可以看出，用手工計算節(jié)點是不現(xiàn)實的，可以使用AutoCAD繪制。在 AutoCAD中使用偏移指令，將鏈輪正上方的一個齒的輪廓線偏移一個刀具半徑值 5mm(這樣可以不使用刀具半徑補償 )，得到如圖中雙點劃線所示圖形。標注各交點的坐標和各段圓弧半徑，如圖所示。 加工坐標原點： X： 鏈輪的圓心 Y： 鏈輪的圓心 Z： 鏈輪的下表面 數(shù)控銑床編程 加工程序： O0063(主程序 ) G54 G90 G00 X75 Y450 M03 1500 M08 G00 Z5 G01 Z0 F100 G01 M98 P0163 L24 G00 Z100 M09 G69 G90 G00 X100 Y0 M05 M02 O0136(子程序 ) G91 G68 R15 M98P1136 M99 O1136(子程序 ) G90 G02 R425 G03 G02 M99 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAIT
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