【正文】 N010 G55 ；調(diào)用 G55工件坐標(biāo)系 N020 M03 S300。 N030 G43 H1 Z50.。 ；調(diào)用長度補償 N040 G84 Z33. R5. P2022 F2 ；攻螺紋循環(huán) N050 G80 Z50.。 ；取消固定循環(huán) N060 M05。 N070 M30。 例題 編制如圖 244所示的攻螺紋程序。 數(shù)控銑床 /加工中心編程與操作實例 9．鏜孔循環(huán) (G85) 格式 G85 X_Y_Z_R_F_K_； 功能 G85 主軸正轉(zhuǎn)，刀具以進給速度鏜孔至孔底后以進給速度退刀（無孔底退讓）。 10．鏜孔循環(huán) (G86) 格式 G86 X_Y_Z_R_F_K_； 11．反鏜孔循環(huán) (G87) 格式 G87 X_Y_Z_R_Q_P_F_K_； 功能 G87 進給至孔底后，主軸正轉(zhuǎn)，快速退刀。 數(shù)控銑床 /加工中心編程與操作實例 三、輔助功能（ M功能） 輔助功能包括各種支持機床操作的功能，像主軸的啟停、程序停止和切削液開關(guān)等，見表 22。 表 22 輔助功能 (M功能 ) 代 碼 說 明 代 碼 說 明 M00 程序停 M28 返回原點 M01 選擇停止 M30 程序結(jié)束 (復(fù)位 ) 并回到開頭 M02 程序結(jié)束 (復(fù)位 ) M48 主軸過載取消 不起作用 M03 主軸正轉(zhuǎn) (CW) M49 主軸過載取消 起作用 M04 主軸反轉(zhuǎn) (CCW) M60 APC 循環(huán)開始 M05 主軸停 M80 分度臺正轉(zhuǎn) (CW) M06 換刀 M81 分度臺反轉(zhuǎn) (CCW) M08 切削液開 M98 子程序調(diào)用 M09 切削液關(guān) M99 子程序結(jié)束 M19 主軸定向停止 數(shù)控銑床 /加工中心編程與操作實例 第三節(jié) 常用指令的綜合應(yīng)用 課題一 子程序應(yīng)用實例 例 1 如圖 247所示， Z起始高度 100㎜ ，切削深度 20㎜ ，輪廓外側(cè)切削。試編制加工程序。 圖 2－ 47 數(shù)控銑床 /加工中心編程與操作實例 方法一： 程序： O0001； N1；（主程序） G90 G54 G00 X0 Y0 S500 M03； G00 ； M98 P100 L2； G90 ； M98 P100 L2； G90 G00 X0 Y0 M05； M30； O0100；（子程序） G91 G00 ； G41 D01； G01 F50； ； ； ； ； G00 G40 ； ； ； M99； 數(shù)控銑床 /加工中心編程與操作實例 O0111；（子程序） G91 G00 ； G41 D01； G01 F50； ； ； ； ； G00 G40 ； ； ； M99； 方法二： 程序： O0001； N1；（主程序） G90 G54 G00 X0 Y0 S500 M03； G00 ； M98 P110 L2； G90 G00 X0 Y0 M05； M30； O0110；（子程序） M98 P111 L2； G91 ； M99； 數(shù)控銑床 /加工中心編程與操作實例 例 3 如圖 249所示。加工凸臺（深 10㎜ ）時采用不同刀補，調(diào)用子程序。完成同一位置加工。 試編制加工程序。 圖 249 根據(jù)加工圖，采用 φ20mm立銑刀加工，刀長為 ㎜ 。 刀補： D01 值為 H01值為 用于粗加工 D11 值為 H11 值為 用于精加工 數(shù)控銑床 /加工中心編程與操作實例 程序： O0004；（主程序） T1 M06； G90 G54 G00 X0 S500 M03； G43 H01； D01 M98 P400； G43 H11； D11 M98 P400； G00 ； G91 G28 Z0 M05； M30； O0400；（子程序） G00 ； G01 ； G41 ； G03 X0 ； G01 ； ； ； ； X0； G03 ； G01 G40 X0； ； M99； 數(shù)控銑床 /加工中心編程與操作實例 課題二 孔加工 編制零件 4孔的加工程序（使用 G81），如圖 250所示。 圖 250 程序： O0001； T1 M06； G90 G54 G00 X0 Y0 S500 M03； ； G99 G81 F50； X0 ； Y0； G98 X0 ； G80 X0 Y0 M05； M30； 數(shù)控銑床 /加工中心編程與操作實例 課題三 完成圖 252所示零件凸臺及槽的加工。 圖 252 數(shù)控銑床 /加工中心編程與操作實例 此零件加工內(nèi)容為凸臺和槽。凸臺加工余量較小，采用 Φ18mm平底刀一次性完成加工。槽加工由于槽寬為20㎜ ，故可先用 Φ18mm平底刀去余量，再用 Φ10mm平底刀（由 R6圓弧決定刀具）完成精加工。零點設(shè)在零件上表面與其軸線的交點處。 ： （ 1）槽粗加工 T1 Φ18mm平底刀 （ 2）凸臺加工 T2 Φ18mm平底刀 （ 3）槽精加工 T3 Φ10mm平底刀 注：這樣安排加工可減少一次換刀。 數(shù)控銑床 /加工中心編程與操作實例 O0001； N1；槽粗加工 T1 M6。 Φ18mm平底刀 G90 G54 G0 X10. Y2. S600 M03。 G0 G43 。 起始點， H1為刀長補償號 Z10.。 安全點 G1 Z5. F100。 X10.。 X0。 Y13.。 G0 。 數(shù)控銑床 /加工中心編程與操作實例 N2；凸臺加工 T2 M6； Φ18mm平底刀 G90 G54 G0 X0 Y50. S600 M03。 下刀點 X0 G43 Z50. H1。 實體以外 Z10.。 G1 Z5. F50。 G1 G41 X10. Y42. D1。 D1為刀具半徑補償號，刀補值 G3 X0 .。 圓弧切入 G1X－ 16.。 X－ .。 Y8.。 G2 X－ 8. Y32. R24.。 G1 X8.。 G2 .。 G1 Y16.。 .。 X0.。 G3 X－ 10. Y42. R10.。 G1 G40 X0 Y50.。 G0 Z50. M5。 M1。 計劃停止，測量并調(diào)整 D1值（ ），調(diào) N2開始加工 保證凸臺至尺寸 數(shù)控銑床 /加工中心編程與操作實例 N3 ；槽精加工 T3 M6。 Φ10平底刀， G90 G54 G0 X0 。 G43 Z50. H2。 Z10.。 D2 M98 P1001； D2粗刀補為 D22 M98 P1001； D22精刀補為 ,實測調(diào)整 G0 Z50.。 G91 G28 Z0 M05； M30。 數(shù)控銑床 /加工中心編程與操作實例 O1001；槽精加工子程序 。 G1G41X6.； G3 X0 .。 G1 X4.。 G3 X10. Y17. R6.。 G1 Y8.。 X14.。 G3 X20. Y2. R6.。 G1 Y6.。 G3 . R6.。 G1 X14.。 G3 X20. Y6.. R6.。 G1 Y2.。 G3 X14. Y8. R6.。 G1 X10.。 Y17.。 G3 X4. Y23. R6.。 G1X0.。 G3 X6. Y17. R6.。 G1 G40 X0。 M99； 數(shù)控銑床 /加工中心編程與操作實例 第四節(jié) 典型零件的加工 綜合實例一 完成圖 257 所示零件的加工。零件材料 45鋼，毛坯為 100+ 100+ 26+，現(xiàn)加工各凸臺面及孔。 圖 257 數(shù)控銑床 /加工中心編程與操作實例 該零件屬于規(guī)則矩形零件，其上面具有一些均勻分布的型臺。編程時可以考慮采用坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)指令，調(diào)用子程序完成加工。零件應(yīng)進行粗、精加工。加工時各坐標(biāo)點的確定尤為重要。加工型臺時，刀具的選擇受到了型面的限制。 4Φ6mm孔采用鉆、鉸完成； Φ28孔采用鉆、粗鏜、精鏜完成。零件零點設(shè)置如圖 257所示 (Z向尺寸基準為下表面，因此零點設(shè)置在此處 )。 數(shù)控銑床 /加工中心編程與操作實例 2．加工步驟 （ 1）粗銑 Φ100mm、 Φ40mm臺階面 ， Φ20mm平底刀 T1 。 （ 2）粗銑各均布型臺 ,Φ20密碼平刀 T1 ,Φ10密碼平底刀 T3。 （ ３ ）精銑 Φ100、 Φ40臺階面 T2 Φ20平底刀。 （４）精銑各均布型臺 ， Φ10mm平底刀 T4。 （５）加工 4Φ10ｍｍ孔，中心鉆 T5 ， T6 ， Φ10密碼鉸刀 T7。 （６）加工 Φ28mm孔， T6 ， Φ20mm平底刀 T1 ， Φ28mm孔鏜刀 T12。 數(shù)控銑床 /加工中心編程與操作實例 刀具號 刀具名稱 長度補償 半徑補償 T1 Φ20mm平底刀 H01 T2 Φ10mm平底刀 H02 D2 T3 Φ20mm平底刀 H03 T4 Φ10mm平底刀 H04 D4 T5 中心鉆 H05 T6 H06 T7 Φ10mm鉸刀 H07 T12 Φ28mm孔鏜刀 H08 數(shù)控銑床 /加工中心編程與操作實例 3． 基點坐標(biāo) （ 1）粗加工型臺基點坐標(biāo) 1） T1 Φ20平刀 圖 258 基點坐標(biāo)圖 基點 X Y 1 2 3 4 5 數(shù)控銑床 /加工中心編程與操作實例 3） T2 Φ10平刀 圖 259 基點坐標(biāo)圖 基點 X Y 1 2 3 4 5 數(shù)控銑床 /加工中心編程與操作實例 （ 2）精加工型臺基點坐標(biāo)