【正文】 N20 S1000 M03 N30 GOO X0 Y0N420 G00 G42N430 G01 Z10N440 G03 CR=20N450 G01 N460 G03 CR=30N470 G01 N480 G03 CR=2017 / 27N490 G01 CR=30N500 G03 CR=30N510 G01 N520 G01 Z15N530 G03 CR=20N540 G01 N550 G03 CR=30N560 G01 N570 G03 CR=20N580 G01 CR=30N590 G03 CR=30N600 G01 N610 G01 Z20N620 G03 CR=20N630 G01 N640 G03 CR=30N650 G01 N660 G03 CR=20N670 G01 CR=30N680 G03 CR=30N690 G01 N700 G01 Z25N710 G03 CR=20N720 G01 N730 G03 CR=30N740 G01 N750 G03 CR=20N760 G01 CR=30N770 G03 CR=3018 / 27N780 G01 N790 G01 Z28N800 G03 CR=20N810 G01 N820 G03 CR=30N830 G01 N840 G03 CR=20N850 G01 CR=30N860 G03 CR=30N870 G01 N880 G00 Z20 M30 主要操作步驟接同通 CNC 和機(jī)床電源，系統(tǒng)啟動后進(jìn)入“加工”操作區(qū) JOG 運(yùn)行方式開啟后發(fā)現(xiàn)機(jī)床會出現(xiàn)報(bào)警信號，這時(shí)需按下 K1，使機(jī)床加上驅(qū)動力,這時(shí)才能正常操作機(jī)床?；貐⒖键c(diǎn)只能在 JOG 的方式下運(yùn)行。用機(jī)床控制面板上“回參考點(diǎn)鍵”啟動回參考點(diǎn)。在“回參考點(diǎn)”窗口中顯示該坐標(biāo)軸是否必須回參考點(diǎn)：如出現(xiàn)“〇”，則說明未回參考點(diǎn)，如出現(xiàn)●，則說明已回參考點(diǎn)，按下坐標(biāo)方向鍵（正方向鍵），把每坐標(biāo)都回參考點(diǎn)，通過選擇另一方式如 MDA、AUTO 或 JOG來結(jié)束回參考點(diǎn)。在 CNC 進(jìn)行工作前，必須對一些參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，對機(jī)床和刀具進(jìn)行調(diào)整：（1）輸入刀具參數(shù)及刀具補(bǔ)償參數(shù)（2）輸入/修改零點(diǎn)偏置19 / 27（3）輸入設(shè)定數(shù)值刀具參數(shù)包括刀具幾何參數(shù)，磨損量參數(shù)、刀具量參數(shù)和刀具型號參數(shù)等。有些參數(shù)如 R 參數(shù)則一般不需修改。按照前面指定的裝夾方式裝夾工件。把每一把刀具都調(diào)到自己設(shè)定的編程零點(diǎn)，把編程零點(diǎn)所在機(jī)床坐標(biāo)值輸入機(jī)床中。把自己編的程序輸入機(jī)床定一個(gè)名字，對程序進(jìn)行檢查確保程序本身沒有錯(cuò)誤以及也沒有輸入錯(cuò)誤。8. 模擬仿真按下 MDA 鍵，按擴(kuò)展鍵，再按編程仿真進(jìn)入仿真系統(tǒng)，對程序進(jìn)行仿真，檢查仿真出的工件圖形與要加工的工件的形狀有多大出入，并不斷對程序進(jìn)行修改，直到仿真的圖形與工件完全一樣為止。退出仿真系統(tǒng)，先按復(fù)位鍵，剛開始時(shí)可進(jìn)行單步加工，按下步加工鍵。這時(shí)要一手按啟動鍵，一手按停止鍵，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止。直到確定程序無誤后方可按自動加工鍵，加工完成后取下工件，加工完成。20 / 27設(shè)計(jì)小結(jié)經(jīng)過幾周的設(shè)計(jì)和操作，成功地完成了數(shù)控銑削零件的編程與加工，加工的零件各部分尺寸精度和表面均達(dá)到零件圖樣的技術(shù)要求。整個(gè)設(shè)計(jì)方案選擇合理，程序編制正確，加工過程中嚴(yán)格按照操作規(guī)程，沒有出現(xiàn)撞刀或運(yùn)動干涉的現(xiàn)象。通過本課題的設(shè)計(jì)，我對數(shù)控加工的整個(gè)過程有了較全面的理解。經(jīng)過設(shè)計(jì)中選擇刀具，我對數(shù)控工具系統(tǒng)的特點(diǎn)和數(shù)控機(jī)床的刀具材料和使用范圍有了較深刻的了解，基本掌握數(shù)控機(jī)床刀具的選用方法；經(jīng)過設(shè)計(jì)加工工藝方案，進(jìn)一步了解工件定位的基本原理、定位方式與定位元件及數(shù)控機(jī)床用夾具的種類與特點(diǎn)，對教材中有關(guān)定位基準(zhǔn)的選擇原則與數(shù)控加工夾具的選擇方法有了更深的理解；經(jīng)過編制零件的加工程序，基本熟悉數(shù)控編程的主要內(nèi)容及步驟、編程的種類、程序的結(jié)構(gòu)與格式，對數(shù)控編程前數(shù)學(xué)處理的內(nèi)容、基點(diǎn)坐標(biāo)、輔助程序段的數(shù)值計(jì)算有了進(jìn)一步的認(rèn)識。另外，我外還學(xué)會了利用 AUTO CAD 軟件輔助對 零件進(jìn)行進(jìn)行造型、加工軌跡生成、后置處理及加工程序向機(jī)床輸入加工等許多技術(shù)和方法。工藝設(shè)計(jì)、數(shù)值計(jì)算及程序編制的整個(gè)過程雖然任務(wù)比較繁重，但在設(shè)計(jì)過程中通過自己不斷的學(xué)習(xí)，尤其是自主學(xué)習(xí)，和實(shí)踐以及實(shí)驗(yàn)，我克服了許多的難題，這種成就感使感到十分的喜悅和興奮。通過本設(shè)計(jì)的實(shí)踐，我真切體會到理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合。教材中學(xué)到許多知識在實(shí)踐中得到了印證，但在具體操作中也出現(xiàn)了一些意想不到的問題，在工藝方案確定后，加工程序也經(jīng)過多次調(diào)整、修改才最終完成了零件的加工。看到自己加工出的合格的零件，我對我自己和我所學(xué)的專業(yè)更加充滿了信心。經(jīng)過精心的準(zhǔn)備，我的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于完成了，一個(gè)多月的忙碌讓我收獲了很多，讓我學(xué)到了很多。我學(xué)會了如何與同學(xué)、老師溝通，學(xué)會了與同學(xué)配合完成任務(wù)，學(xué)會了如何利用圖書、網(wǎng)絡(luò)搜集信息等等。21 / 27致 謝本文從選題、方案論證到課題的研究都是在苑成友老師的全面、悉心指導(dǎo)下完成的。導(dǎo)師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、淵博的知識、豐富的創(chuàng)造力、高瞻遠(yuǎn)矚的學(xué)術(shù)思想，以及敏銳的洞察力，始終令學(xué)生佩服，并將影響我的一生。值此成文之際，謹(jǐn)向?qū)煴磉_(dá)我深深的敬意和衷心的感謝!在三年的學(xué)習(xí)和生活期間，始終得到濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院各位老師的無私幫助，在此深表感謝!在做畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中，得到了機(jī)房工作人員的大力支持。特別感謝韓宗賓老師提供的幫助！在做畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中，得到了好友的大力支持，我在此表示由衷的感謝!感謝他們在這三年中給我的珍貴友誼! 特別要感謝的是我的父母和家人!感謝父母在我成長的道路上給予的無私的愛，他們的理解和全力支持使我的畢業(yè)論文得以順利完成。 衷心的感謝所有關(guān)心和幫助過我的人! 最后，在本文結(jié)束之際，向所有為我的論文提出寶貴意見的評閱老師們表示衷心的感謝和崇高的敬意! 謝謝你們! 二零零七年十二月22 / 27參考文獻(xiàn)[1].，1995[2].，1997[3].，1997[4]. [5].，1999[6].，1999[7].，202223 / 27濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)意見表指導(dǎo)教師意見：教師簽字： 年 月 日評閱人意見：評閱人簽字：年 月 日答辯委員會意見：成 績 評 定： 答辯組組長簽字：年 月 日