數(shù)控銑床操作培訓(xùn)課件-wenkub
2023-03-29 22:15:40 本頁面
【正文】 故障診斷 ? 可以進行數(shù)控系統(tǒng)和計算機的通信，將程序從計算機傳輸?shù)綌?shù)控系統(tǒng)，或?qū)⒊绦驈臄?shù)控系統(tǒng)傳輸?shù)接嬎銠C備份； DNC通信 ? 設(shè)置坐標(biāo)系等顯示模式； 顯示方式 ? 進入下一菜單（子菜單）界面，包含 PLC（可編程邏輯控制器的簡稱）程序編輯、系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置、串口通信、幫助信息等。 任務(wù) 數(shù)控銑床控制面板操作 華中數(shù)控 HNC22M系統(tǒng)面板操作 FANUC 0i M系統(tǒng)面板操作 用于顯示各種信息，如程序編輯、參數(shù)設(shè)置、系統(tǒng)報警等。如此增加墊鐵進行裝夾工件，就可在工件的一次裝夾定位中使用圓柱立銑刀完成工件兩側(cè)面的銑削加工，同時完成工件上平面的銑削加工（也可更換面銑刀進行）。圖 1115a所示為機用虎鉗裝夾工件。轉(zhuǎn)動手輪，通過圓盤工作臺內(nèi)部的蝸輪蝸桿實現(xiàn)圓盤工作臺的旋轉(zhuǎn)。銑削長形工件時，可使用雙虎鉗把工件夾緊，如圖 1113所示。 工件的裝夾方式 2．直接在銑床工作臺上裝夾 在單件或少量生產(chǎn)和不便于使用夾具夾持的情況下，常常采用直接在銑床工作臺上裝夾。可以進行干涉檢查，協(xié)助預(yù)判刀具與工件、夾具、機床部件等相互間的碰撞，這在多軸加工和使用復(fù)雜夾具的場合尤其重要；可以進行切削檢查，協(xié)助預(yù)判工件在某些部位的過切或少切現(xiàn)象；可以進行智能工藝驗證與切削參數(shù)優(yōu)化等。 數(shù)控加工仿真軟件 采用數(shù)控仿真軟件作為學(xué)習(xí)平臺，能大大減少材料的損耗，降低訓(xùn)練場地與設(shè)備的管理難度。對于維護過程中發(fā)現(xiàn)的故障隱患應(yīng)及時加以清除，避免停機待修，從而延長平均無故障時間，增加機床的開動率。等分式只能完成指定的等分分度，萬能式可實現(xiàn)連續(xù)分度。數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺的運動可以由獨立的控制裝置控制，也可以由數(shù)控裝置通過相應(yīng)的接口連接進行控制。 數(shù)控銑床 /加工中心 按采用的數(shù)控系統(tǒng)功能，數(shù)控銑床可以分為經(jīng)濟型數(shù)控銑床、全功能數(shù)控銑床和高速銑削數(shù)控銑床；本書主要介紹立式數(shù)控銑床及其銑削加工。 立式數(shù)控銑床 其主軸軸線垂直于水平面，立式數(shù)控銑床通常采用三軸坐標(biāo)聯(lián)動或三軸坐標(biāo)兩軸聯(lián)動加工。 任務(wù) 數(shù)控銑床及其仿真軟件操作 數(shù)控銑床 /加工中心 數(shù)控加工仿真軟件 工件的裝夾方式 工件的實際裝夾操作 數(shù)控銑床 是數(shù)字程序控制銑床的簡稱，它具有通用性好、加工精度高、加工效率高的特點，廣泛應(yīng)用于一般機械加工和模具制造中。項目 1 數(shù)控銑床操作 任務(wù) 數(shù)控銑床及其仿真軟件操作 任務(wù)說明 運行數(shù)控加工仿真軟件，了解軟件界面操作，選擇合適的數(shù)控銑床系統(tǒng)，完成工件設(shè)置與工件裝夾等基本操作。數(shù)控銑床和加工中心的主要區(qū)別是：數(shù)控銑床沒有刀庫和自動換刀裝置，而加工中心是帶有刀庫并具有自動換刀功能的數(shù)控銑床。 02 01 03 立臥兩用數(shù)控銑床的主軸軸線方向可以變換，既具備立式數(shù)控銑床的功能又具備臥式數(shù)控銑床的功能。 2．?dāng)?shù)控銑床結(jié)構(gòu) （ 1）數(shù)控銑床整體結(jié)構(gòu) 數(shù)控銑床的典型結(jié)構(gòu)包括：床身、工作臺、電氣柜、立柱、主軸箱、主軸、數(shù)控系統(tǒng)、主軸伺服電動機、控制面板等，還包括檢測裝置等。利用數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺可與銑床其他三軸配合實現(xiàn)四軸聯(lián)動。 數(shù)控銑床 /加工中心 3．?dāng)?shù)控銑床的維護保養(yǎng) 為了使數(shù)控銑床保持良好的工作狀態(tài)，保持穩(wěn)定的加工質(zhì)量，防止和減少故障發(fā)生，堅持定期檢查和按要求維護保養(yǎng)十分重要。 機床操作、程序仿真校驗、工藝驗證等問題是初級學(xué)員學(xué)習(xí)數(shù)控加工會遇到的主要難題，而缺乏機床操作機會是最主要的原因。 數(shù)控加工仿真軟件 01 02 03 04 編程實踐無須在特定的場地和設(shè)備上練習(xí)，學(xué)員可以不受地點時間的限制，做到全方位全天候的學(xué)習(xí)和練習(xí)。 圖 117所示為某數(shù)控銑削仿真軟件的主界面。矩形工件裝夾如圖 1110所示，圓形工件裝夾如圖 1111所示。 工件的裝夾方式 4．三爪自定心卡盤和圓盤工作臺裝夾 對于結(jié)構(gòu)尺寸不大的圓形表面工件，可以利用 三爪自定心卡盤 進行裝夾，并使用壓板、螺栓將三爪自定心卡盤固定在銑床的工作臺面上，如圖 1114a所示。圓盤工作臺的中心為圓錐孔，以使工件的待加工圓弧與圓盤工作臺同心。 在機用虎鉗鉗口與工件的夾緊面間增加兩塊墊鐵，如圖 1115b所示。兩次裝夾就可完成工件六面體的銑削加工。 華中數(shù)控 HNC22M系統(tǒng)面板操作 用于選擇數(shù)控系統(tǒng)中的功能操作，如程序操作、運行控制、 MDI（手工數(shù)據(jù)輸入的簡稱）、刀具補償、設(shè)置、故障診斷、 DNC（分布式數(shù)控的簡稱）通信、顯示方式等各種功能的選擇。 擴展功能 用戶可以根據(jù)子菜單的內(nèi)容選擇所需的操作，如圖 122所示。 功能鍵是用來選擇將要顯示的面面（功能）的。 FANUC 0i M系統(tǒng)面板操作 FANUC 0i M系統(tǒng)的數(shù)控車床操作功能鍵如表 123所示。完成圖 111所示工件在數(shù)控系統(tǒng)面板的對刀操作。成形銑刀（指為特定的工件或加工內(nèi)容專門設(shè)計制造的銑刀）。為保證銑削的加工效果，銑刀安裝要規(guī)范，以下是常用銑刀與銑刀刀柄的安裝方法。 卸刀座是數(shù)控銑床的典型輔具。 銑刀的安裝操作 ② 再將圓柱立銑刀裝入卡套孔中用扳手順時針鎖緊螺母（見圖 136e）； ③ 清潔刀柄和銑床主軸錐孔（見圖 136f）；手動將刀柄裝入銑床主軸錐孔中（見圖 136g）。 ① 將刀柄放在卸刀座中卡緊（見圖 139a）； ② 旋松夾頭（見圖 139b），裝入鉆頭或中心鉆并旋緊夾頭（見圖 139c）； ③ 清潔刀柄和銑床主軸錐孔，手動將刀柄裝入銑床主軸錐孔中。刀位點是指刀具的定位基準(zhǔn)點，對刀操作實質(zhì)上就是刀位點與對刀點重合的操作。 華中數(shù)控 HNC22M系統(tǒng)對刀操作 1．返回參考點 按“回零”鍵 （指示燈亮）（參見華中數(shù)
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