數(shù)控銑床(加工中心)編程doc(編輯修改稿)
2025-08-14 05:41 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 。 （ √ ）1用鍵槽銑刀和立銑刀銑封閉式溝槽時，均不需事先鉆好落刀孔。 （ ）1使用 R 值指令銑削圓弧時，當圓心角小于或等于180176。時，R值為正。 （ √ ）四、問答題用刀具補償功能的優(yōu)越性是什么？答：使用刀具補償功能的優(yōu)越性在于：在編程時可以不考慮刀具的半徑，直接按圖樣所給尺寸進行編程，只要在實際加工時輸入刀具的半徑值即可?？梢允勾旨庸さ某绦蚝喕?。利用有意識的改變刀具半徑補償量，則可用同一刀具、同一程序、不同的切削余量完成加工。固定循環(huán)的程序格式如下：G98(或G99)G73(或G74或G76或G80～G89)X Y Z R Q P I J K F L 試說明格式中各代碼及字地址的含義。答：格式中各代碼及字地址的含義如下： 第一個 G代碼(G98或G99)指定返回點平面，G98為返回初始平面，G99為返回R點平面。 第二個 G代碼為孔加工方式，即固定循環(huán)代碼G73，G74，G76和G81～G89中的任一個?！ 、Y為孔位數(shù)據(jù)，指被加工孔的位置；Z為R點到孔底的距離(G91時)或孔底坐標(G90時)；R為初始點到R點的距離(G91時)或R點的坐標值(G90時)；Q指定每次進給深度(G73或G83時)或指定刀具位移增量(G76或G87時)；P指定刀具在孔底的暫停時間；I、J指定刀尖向反方向的移動量；K指定每次退刀(G76或G87時)刀具位移增量；F為切削進給速度；L指定固定循環(huán)的次數(shù)。 數(shù)控銑床由哪些部分組成？數(shù)控裝置的作用是什么？答：數(shù)控、銑床一般由控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機床本體四邵分組成。數(shù)控裝置的作用是把控制介質(zhì)存儲的代碼通過輸入和讀帶，轉(zhuǎn)換成代碼信息，用來控制和輸出裝置，由輸出裝置輸出放大的脈沖來驅(qū)動伺服系統(tǒng)，使機床按規(guī)定要求運動。試述數(shù)控銑床加工的特點。答：數(shù)控銑削加工除了具有普通銑床加工的特點外，還有如下特點： 對零件加工的適應(yīng)性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等。能加工普通機床無法加工或很難加工的零件，如用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線零件以及三維空間曲面類零件。能加工一次裝夾定位后，需進行多道工序加工的零件，如在臥式銑床上可方便地對箱體類零件進行鉆孔、鉸孔、擴孔、鏜孔、攻螺紋、銑削端面、挖槽等多道工序的加工。加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。生產(chǎn)自動化程序高，可以減輕操作者的勞動強度。有利于生產(chǎn)管理自動化。生產(chǎn)效率高。一般可省去劃線、中間檢驗等工作，可省去復(fù)雜的工裝，減少對零件的安裝、調(diào)整等工作。能通過選用最佳工藝線路和切削用量，有效地減少加工中的輔助時間，從而提高生產(chǎn)效率。從切削原理上講，無論是端銑或是周銑都屬于斷續(xù)切削方式，而不像車削那樣連續(xù)切削，因此對刀具的要求較高，具有良好的抗沖擊性、韌性和耐磨性。在干式切削狀況下，還要求有良好的紅硬性。簡述數(shù)控銑床編程時應(yīng)注意的問題。答：了解數(shù)控系統(tǒng)的功能及規(guī)格。不同的數(shù)控系統(tǒng)在編寫數(shù)控加工程序時，在格式及指令上是不完全相同的。熟悉零件的加工工藝。合理選擇刀具、夾具及切削用量、切削液。編程盡量使用子程序。程序零點的選擇要使數(shù)據(jù)計算的簡單。簡述加工中心的主要加工對象。答：加工中心主要適用于加工形狀復(fù)雜、工序多、精度要求高的工件。1) 箱體類工件 這類工件一般都要求進行多工位孔系及平面的加工，定位精度要求高，在加工中心上加工時，一次裝夾可完成普通機床60%～95%的工序內(nèi)容。2) 復(fù)雜曲面類工件 復(fù)雜曲面采用普通機械加工非常困難，有的甚至無法加工。 3) 異形件 異形件是外形不規(guī)則的零件，大多需要點、線、面多工位混合加工。加工異形件時，形狀越復(fù)雜，精度要求越高，使用加工中心越能顯示其優(yōu)越性。 4) 盤、套、板類工件 這類工件包括帶有鍵槽和徑向孔，端面分布有孔系、曲面的盤套或軸類工件。 5) 特殊加工 在加工中心上還可以進行特殊加工。如在主軸上安裝調(diào)頻電火花電源，可對金屬表面進行表面淬火。 根據(jù)所給圖形讀懂程序，在空白弧中填寫對應(yīng)程序的注釋。G92 X0 Y0 ……
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