數(shù)控銑床及加工中心工藝(編輯修改稿)
2025-03-28 21:54 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 2023/3/29 21 第四節(jié) 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 數(shù)控鏜銑、加工中心加工工藝的制定 工件裝夾時必須使工件在機床上占有正確位置 工件裝夾時找正過程 工作臺 工作臺 工件的裝夾實例 1 2023/3/29 22 第四節(jié) 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 工件的裝夾實例 2—— 組合夾具裝夾應用 工步 1裝夾示意圖 工步 2裝夾示意圖 工步 3裝夾示意圖 工步 1加工完成 工步 2加工完成 工步 3加工完成 加工中心加工工序的工步內(nèi)容： ?工步 1： 粗銑表面 1及槽、鉆擴鉸孔； ?工步 2： 粗精銑表面 2型面； ?工步 3： 精銑表面 1型面。 表面 1 表面 1 表面 2 表面 2 表面 1 表面 1 數(shù)控鏜銑、加工中心加工工藝的制定 2023/3/29 23 第五章 數(shù)控鏜、銑床及加工中心加工工藝 數(shù)控鏜銑及加工中心加工工藝的制定 常用對刀方式 對刀 是確定工件在機床上的位置， 也即是確定工件坐標系與機床坐 標系的相互位置關系。對刀過程 一般是從各坐標方向分別進行， 它可理解為通過找正刀具與一個 在工件坐標系中有確定位置的點 (即對刀點 )來實現(xiàn)。 光電式尋邊器對刀 心軸塊規(guī)對刀 偏心式尋邊器對刀 零件簡圖 工件原點 塊規(guī) X Y 23 2023/3/29 24 第五章 數(shù)控鏜、銑床及加工中心加工工藝 數(shù)控鏜銑及加工中心加工工藝的制定 常用對刀方式 偏心式尋邊器對刀 主要特點： ? 對刀時尋邊器不需回轉； ? 可快速對工件邊緣定位； ? 對刀精度可達 ； ? 應用范圍包括表面邊緣、內(nèi)孔及外圓 的高效對刀。 24 2023/3/29 25 第五章 數(shù)控鏜、銑床及加工中心加工工藝 數(shù)控鏜銑及加工中心加工工藝的制定 常用對刀方式 偏心式尋邊器對刀 對刀過程： ? 10mm的直柄可安裝于彈簧夾頭刀柄或鉆夾頭刀柄上； ? 請以手指輕壓測測頭的側邊，使其偏心 ； ? 使其以 400600rpm的速度轉動； ? 如圖 2所示使測頭與工件的端面相接觸，慢慢地碰觸移動， 就會變成如圖 3所示，測頭不再振動，宛如靜止的狀態(tài)接觸， 以更細微的進給來碰觸移動的話，測頭就會如圖 4所示，開始 朝一定的方向滑動。 這個滑動起點就是所要尋求的基準位置； ? 工件端面所在的位置，就是加上測頭半徑 5mm的坐標位置。 圖 1 圖 2 圖 3 圖 4 25 2023/3/29 26 第五章 數(shù)控鏜、銑床及加工中心加工工藝 數(shù)控鏜銑、加工中心加工工藝的制定 Z軸設定器 自動對刀器 刀具長度方向的對刀： ?Z軸設定器： 是用以對刀具長度補償?shù)囊环N測量裝置。對刀準確、效 率高等特點； 縮短了加工準備時間。采用手動方式工作，即：對刀時， 機床的運動由操作者手動控制，特別適合單件、小批量生產(chǎn)； ?自動對刀器： 能在對刀時將對刀器產(chǎn)生的信號通過電纜輸出至機床的 數(shù)控系統(tǒng)，以便結合專用的控制程序實現(xiàn)自動對刀、自動設定或更新刀 具的半徑和長度補償值； ?對刀儀： 用于機外對刀，在使用前就可測量出刀具的準確尺寸數(shù)據(jù)。 對刀儀 刀具長度測量 刀具直徑測量 26 2023/3/29 27 第四節(jié) 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 數(shù)控鏜銑、加工中心加工工藝的制定 加工工藝分析 數(shù)控鏜銑或加工中心 加工零件 的表面不外乎平面、輪廓、曲面、孔 和螺紋等，主要要考慮到所選加工方法要與零件的表面特征、所要 求達到的精度及表面粗糙度相適應。 ?在數(shù)控鏜銑床及加工中心上可銑削平面、平面輪廓及曲面。 ?孔加工的方法有鉆削、擴削、鉸削、銑削和鏜削等； ?螺紋的加工可采用攻螺紋、銑螺紋等方法。 2023/3/29 28 第四節(jié) 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 數(shù)控鏜銑、加工中心加工工藝的制定 平面輪廓加工 銑削 平面類零件 周邊輪廓一般采用立銑刀。刀具的尺寸應滿足： ?刀具半徑 R小于朝輪廓內(nèi)側彎曲的最小曲率半徑 ρmin， 一般 可取 R=(～ ) ρmin； ?如果 ρmin過小，為提高加工效率，可先采用大直徑刀具進行 粗加工，然后按上述要求選擇刀具對輪廓上殘留余量過大的局 部區(qū)域處理后再對整個輪廓進行精加工。 刀具的選擇 2023/3/29 29 第四節(jié) 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 數(shù)控鏜銑、加工中心加工工藝的制定 平面輪廓加工 確定走刀路線的一般原則是： ?保證零件的加工精度和表面粗糙度要求。 ?縮短走刀路線，減少進退刀時間和其他輔助時間。 ?方便數(shù)值計算，減少編程工作量。 ?盡量減少程序段數(shù)。 注意： 對于平面輪廓的銑削，無論是外輪廓或內(nèi)輪 廓，要安排刀具從切向進入輪廓進行加工，當輪廓 加工完畢之后，要安排一段沿切線方向繼續(xù)運動的 距離退刀，這樣可以避免刀具在工件上的切人點和 退出點處留下接刀痕。 走刀路線的確定 2023/3/29 30 第四節(jié) 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 ①②③④⑤原點刀具運動軌跡取消刀具補償點圓弧切入點原點①③④⑤⑥②切入點切出點刀具運動軌跡(a)銑 削外圓加工路徑 (b)銑 削內(nèi)圓加工路徑銑削圓的切入切出路徑 切入切出路徑 數(shù)控鏜銑、加工中心加工工藝的制定
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