【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 內(nèi)、外磨床 0— GSC 用于平面磨床 0— TTC 用于雙刀架、 4軸車床 POWER MATE 0：用于 2軸小型車床 0i系列： 0i— MA 用于加工中心、銑床 0i— TA 用于車床，可控制 4軸 16i 用于最大 8軸， 6軸聯(lián)動(dòng) 18i 用于最大 6軸， 4軸聯(lián)動(dòng) 160/18MC 用于加工中心、銑床、平面磨床 160/18TC 用于車床、磨床 160/18DMC 用于加工中心、銑床、平面磨床的開(kāi)放式 CNC系統(tǒng) 、 160/180TC 用于車床、圓柱磨床的開(kāi)放 式 CNC系統(tǒng) G 代碼 代碼 分組 意義 格式 G00 01 快速進(jìn)給、定位 G00 X Y Z G01 直線插補(bǔ) G01 X Y Z— G02 圓弧插補(bǔ) CW（ 順時(shí)針 ） XY 平面內(nèi)的圓?。? ZX 平面的圓?。?YZ 平面 的圓弧： 湖南鐵路科技職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）說(shuō)明書 第 11 頁(yè) 共 29 頁(yè) G03 圓弧插補(bǔ) CCW（逆時(shí)針） G04 00 暫停 G04 [P|X] 單位秒，增量狀態(tài)單位毫秒，無(wú)參數(shù)狀態(tài)表示停止 G15 17 取消 極坐標(biāo) 指令 G15 取消極坐標(biāo)方式 G16 極坐標(biāo)指令 Gxx Gyy G16 開(kāi) 始極坐標(biāo)指令 G00 IP_ 極坐標(biāo)指令 Gxx：極坐標(biāo)指令的平面選擇（ G17， G18， G19） Gyy： G90 指定工件 坐標(biāo)系 的零點(diǎn)為極坐標(biāo)的 原點(diǎn) G91 指定當(dāng)前位置作為極坐標(biāo)的原點(diǎn) IP：指定 極坐標(biāo)系 選擇平面的 軸地址及其值 第 1 軸：極坐標(biāo)半徑 第 2 軸：極角 G17 02 XY 平面 G17 選擇 XY 平面； G18 選擇 XZ 平面； G19 選擇 YZ 平面。 G18 ZX 平面 G19 YZ 平面 G20 06 英制輸入 G21 米制輸入 G28 00 回歸參考點(diǎn) G28 X Y Z— G29 由參考點(diǎn)回歸 G29 X Y Z— 湖南鐵路科技職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）說(shuō)明書 第 12 頁(yè) 共 29 頁(yè) G40 07 刀具半徑補(bǔ)償 取消 G40 G41 左半徑補(bǔ)償 G42 右半徑補(bǔ)償 G43 08 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償 + G44 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償－ G49 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償取消 G49 G50 11 取消縮放 G50 縮放取消 G51 比例縮放 G51 X_Y_Z_P_：縮放開(kāi)始 X_Y_Z_：比例縮放中心坐標(biāo)的 絕對(duì)值 指令 P_：縮放比例 G51 X_Y_Z_I_J_K_：縮放開(kāi)始 X_Y_Z_：比例縮放中心坐標(biāo)值的絕對(duì)值指令 I_J_K_： X， Y， Z 各軸對(duì)應(yīng)的縮放比例 G52 00 設(shè)定局部坐標(biāo)系 G52 IP_：設(shè)定局部坐標(biāo)系 G52 IP0：取消局部坐標(biāo)系 IP：局部坐標(biāo)系原點(diǎn) G53 機(jī)械坐標(biāo)系選擇 G53 X Y Z— G54 14 選擇工作坐標(biāo)系 1 GXX G55 選擇工作坐標(biāo)系 2 G56 選擇工作坐標(biāo)系 3 G57 選擇工作坐標(biāo)系 4 湖南鐵路科技職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）說(shuō)明書 第 13 頁(yè) 共 29 頁(yè) G58 選擇工作坐標(biāo)系 5 G59 選擇工作坐標(biāo)系 6 G68 16 坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn) （ G17/G18/G19） G68 a_ b_R_：坐標(biāo)系開(kāi)始旋轉(zhuǎn) G17/G18/G19：平面選擇，在其上包含旋轉(zhuǎn)的形狀 a_ b_：與指令坐標(biāo)平面相應(yīng)的 X， Y， Z 中的兩個(gè)軸的絕對(duì)指令，在 G68 后面指定旋轉(zhuǎn)中心 R_：角度位移，正值表示逆時(shí)針旋 轉(zhuǎn)。根據(jù)指令的 G 代碼（ G90 或 G91）確定絕對(duì)值或增量值 最小輸入增量單位： 有效數(shù)據(jù)范圍： 到 G69 取消 坐標(biāo)軸 旋轉(zhuǎn) G69：坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn)取消指令 G73 09 深孔鉆削固定循環(huán) G73 X Y Z R Q F— G74 左螺紋攻螺紋固定循環(huán) G74 X Y Z R P F— G76 精鏜固定循環(huán) G76 X Y Z R Q F— G90 03 絕對(duì)方式指定 GXX G91 相對(duì)方式指定 G92 00 工作坐標(biāo)系的變更 G92 X Y Z— G98 10 返回固定循環(huán)初始點(diǎn) GXX G99 返回固定循環(huán) R 點(diǎn) G80 09 固定循環(huán)取消 G81 鉆削固定循環(huán)、鉆中心孔 G81 X Y Z R F— G82 鉆削固定循環(huán)、锪孔 G82 X Y Z R P F— 湖南鐵路科技職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）說(shuō)明書 第 14 頁(yè) 共 29 頁(yè) G83 深孔鉆削固定循環(huán) G83 X Y Z R Q F— G84 攻螺紋固定循環(huán) G84 X Y Z R F— G85 鏜削固定循環(huán) G85 X Y Z R F— G86 退刀形鏜削固定循環(huán) G86 X Y Z R P F— G88 鏜削固定循環(huán) G88 X Y Z R P F— G89 鏜削固定循環(huán) G89 X Y Z R P F M代碼 M03 主軸 正轉(zhuǎn) M03 S1000 主軸以每分鐘 1000 的速度正轉(zhuǎn) M04 主軸逆轉(zhuǎn) M05 主軸停止 M10 M14 。 M08 主軸 切削液 開(kāi) M11 M15 主軸切削液停 M25 托盤 上升 M85 工件 計(jì)數(shù)器 加一個(gè) M19 主軸定位 M99 循環(huán)程式 M30 程序結(jié)束 M00 暫停 湖南鐵路科技職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）說(shuō)明書 第 15 頁(yè) 共 29 頁(yè) 零件結(jié)構(gòu)和加工工藝要求分析 該零件圖主要由平面、孔系及外輪廓組成，內(nèi)孔表面的加工方法有鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、 鏜孔、拉孔、磨孔及光加工方法選擇原則，中間 162。12孔的尺寸公差為 H7，表面粗糙度要求較高，可采用鉆 孔，鉸孔 方案。平面輪廓常采用的加工方法有數(shù)控輪廓銑 加工 。在本設(shè)計(jì)中，平面與外輪廓表面粗糙度要求,可采用粗銑 —— 精銑方案。選擇以上方法完全可以保證尺寸、形狀精度和表面粗糙度要求。 零件圖 湖南鐵路科技職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）說(shuō)明書 第 16 頁(yè) 共 29 頁(yè) 基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè) 不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。 （ 2）選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。 （ 3）應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)?？梢员ＷC該面有足夠的加工余量。 （ 4）應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾 緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。 （ 5）粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。 為了滿足上述要求，基準(zhǔn)選擇以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面作為粗基準(zhǔn)，先以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面互為基準(zhǔn)加工出端面，再以端面定位加工出工藝孔。在后續(xù)工序中除個(gè)別工序外均用端面和工藝孔定位加工其他孔與平