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正文內(nèi)容

數(shù)控銑床零件加工工藝設(shè)計(編輯修改稿)

2025-02-12 14:27 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 內(nèi)、外磨床 0— GSC 用于平面磨床 0— TTC 用于雙刀架、 4軸車床 POWER MATE 0:用于 2軸小型車床 0i系列: 0i— MA 用于加工中心、銑床 0i— TA 用于車床,可控制 4軸 16i 用于最大 8軸, 6軸聯(lián)動 18i 用于最大 6軸, 4軸聯(lián)動 160/18MC 用于加工中心、銑床、平面磨床 160/18TC 用于車床、磨床 160/18DMC 用于加工中心、銑床、平面磨床的開放式 CNC系統(tǒng) 、 160/180TC 用于車床、圓柱磨床的開放 式 CNC系統(tǒng) G 代碼 代碼 分組 意義 格式 G00 01 快速進(jìn)給、定位 G00 X Y Z G01 直線插補(bǔ) G01 X Y Z— G02 圓弧插補(bǔ) CW( 順時針 ) XY 平面內(nèi)的圓?。? ZX 平面的圓?。?YZ 平面 的圓弧: 湖南鐵路科技職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文(設(shè)計)說明書 第 11 頁 共 29 頁 G03 圓弧插補(bǔ) CCW(逆時針) G04 00 暫停 G04 [P|X] 單位秒,增量狀態(tài)單位毫秒,無參數(shù)狀態(tài)表示停止 G15 17 取消 極坐標(biāo) 指令 G15 取消極坐標(biāo)方式 G16 極坐標(biāo)指令 Gxx Gyy G16 開 始極坐標(biāo)指令 G00 IP_ 極坐標(biāo)指令 Gxx:極坐標(biāo)指令的平面選擇( G17, G18, G19) Gyy: G90 指定工件 坐標(biāo)系 的零點為極坐標(biāo)的 原點 G91 指定當(dāng)前位置作為極坐標(biāo)的原點 IP:指定 極坐標(biāo)系 選擇平面的 軸地址及其值 第 1 軸:極坐標(biāo)半徑 第 2 軸:極角 G17 02 XY 平面 G17 選擇 XY 平面; G18 選擇 XZ 平面; G19 選擇 YZ 平面。 G18 ZX 平面 G19 YZ 平面 G20 06 英制輸入 G21 米制輸入 G28 00 回歸參考點 G28 X Y Z— G29 由參考點回歸 G29 X Y Z— 湖南鐵路科技職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文(設(shè)計)說明書 第 12 頁 共 29 頁 G40 07 刀具半徑補(bǔ)償 取消 G40 G41 左半徑補(bǔ)償 G42 右半徑補(bǔ)償 G43 08 刀具長度補(bǔ)償 + G44 刀具長度補(bǔ)償- G49 刀具長度補(bǔ)償取消 G49 G50 11 取消縮放 G50 縮放取消 G51 比例縮放 G51 X_Y_Z_P_:縮放開始 X_Y_Z_:比例縮放中心坐標(biāo)的 絕對值 指令 P_:縮放比例 G51 X_Y_Z_I_J_K_:縮放開始 X_Y_Z_:比例縮放中心坐標(biāo)值的絕對值指令 I_J_K_: X, Y, Z 各軸對應(yīng)的縮放比例 G52 00 設(shè)定局部坐標(biāo)系 G52 IP_:設(shè)定局部坐標(biāo)系 G52 IP0:取消局部坐標(biāo)系 IP:局部坐標(biāo)系原點 G53 機(jī)械坐標(biāo)系選擇 G53 X Y Z— G54 14 選擇工作坐標(biāo)系 1 GXX G55 選擇工作坐標(biāo)系 2 G56 選擇工作坐標(biāo)系 3 G57 選擇工作坐標(biāo)系 4 湖南鐵路科技職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文(設(shè)計)說明書 第 13 頁 共 29 頁 G58 選擇工作坐標(biāo)系 5 G59 選擇工作坐標(biāo)系 6 G68 16 坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn) ( G17/G18/G19) G68 a_ b_R_:坐標(biāo)系開始旋轉(zhuǎn) G17/G18/G19:平面選擇,在其上包含旋轉(zhuǎn)的形狀 a_ b_:與指令坐標(biāo)平面相應(yīng)的 X, Y, Z 中的兩個軸的絕對指令,在 G68 后面指定旋轉(zhuǎn)中心 R_:角度位移,正值表示逆時針旋 轉(zhuǎn)。根據(jù)指令的 G 代碼( G90 或 G91)確定絕對值或增量值 最小輸入增量單位: 有效數(shù)據(jù)范圍: 到 G69 取消 坐標(biāo)軸 旋轉(zhuǎn) G69:坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn)取消指令 G73 09 深孔鉆削固定循環(huán) G73 X Y Z R Q F— G74 左螺紋攻螺紋固定循環(huán) G74 X Y Z R P F— G76 精鏜固定循環(huán) G76 X Y Z R Q F— G90 03 絕對方式指定 GXX G91 相對方式指定 G92 00 工作坐標(biāo)系的變更 G92 X Y Z— G98 10 返回固定循環(huán)初始點 GXX G99 返回固定循環(huán) R 點 G80 09 固定循環(huán)取消 G81 鉆削固定循環(huán)、鉆中心孔 G81 X Y Z R F— G82 鉆削固定循環(huán)、锪孔 G82 X Y Z R P F— 湖南鐵路科技職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文(設(shè)計)說明書 第 14 頁 共 29 頁 G83 深孔鉆削固定循環(huán) G83 X Y Z R Q F— G84 攻螺紋固定循環(huán) G84 X Y Z R F— G85 鏜削固定循環(huán) G85 X Y Z R F— G86 退刀形鏜削固定循環(huán) G86 X Y Z R P F— G88 鏜削固定循環(huán) G88 X Y Z R P F— G89 鏜削固定循環(huán) G89 X Y Z R P F M代碼 M03 主軸 正轉(zhuǎn) M03 S1000 主軸以每分鐘 1000 的速度正轉(zhuǎn) M04 主軸逆轉(zhuǎn) M05 主軸停止 M10 M14 。 M08 主軸 切削液 開 M11 M15 主軸切削液停 M25 托盤 上升 M85 工件 計數(shù)器 加一個 M19 主軸定位 M99 循環(huán)程式 M30 程序結(jié)束 M00 暫停 湖南鐵路科技職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文(設(shè)計)說明書 第 15 頁 共 29 頁 零件結(jié)構(gòu)和加工工藝要求分析 該零件圖主要由平面、孔系及外輪廓組成,內(nèi)孔表面的加工方法有鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、 鏜孔、拉孔、磨孔及光加工方法選擇原則,中間 162。12孔的尺寸公差為 H7,表面粗糙度要求較高,可采用鉆 孔,鉸孔 方案。平面輪廓常采用的加工方法有數(shù)控輪廓銑 加工 。在本設(shè)計中,平面與外輪廓表面粗糙度要求,可采用粗銑 —— 精銑方案。選擇以上方法完全可以保證尺寸、形狀精度和表面粗糙度要求。 零件圖 湖南鐵路科技職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文(設(shè)計)說明書 第 16 頁 共 29 頁 基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求: ( 1)粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個 不需加工的表面,則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。 ( 2)選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如:機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn),加工床身的底面,再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量,使表層保留而細(xì)致的組織,以增加耐磨性。 ( 3)應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)??梢员WC該面有足夠的加工余量。 ( 4)應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn),以保證定位準(zhǔn)確夾 緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn),必要時需經(jīng)初加工。 ( 5)粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用,因為粗基準(zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。 為了滿足上述要求,基準(zhǔn)選擇以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面作為粗基準(zhǔn),先以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面互為基準(zhǔn)加工出端面,再以端面定位加工出工藝孔。在后續(xù)工序中除個別工序外均用端面和工藝孔定位加工其他孔與平
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