【文章內容簡介】 較 光 整 ， 加 工 面 與 加 工 面 之 間 的 位 置 精 度 要 求 不高 。 所 以 以 底 面 和 兩 個 側 面 作 為 定 位 ， 用 虎 鉗 從 工 件 側 面 夾 緊 。使 用 注 意 事 項 ：1　 夾 緊 工 件 時 要 松 緊 適 當 ， 用 手 板 緊手 柄 ， 不 得 借 助 其 他 工 具 加 力 。2　 強 力 作 業(yè) 時 ， 應 盡 量 使 力 朝 向 固 定鉗 身 。3　 不 許 在 活 動 鉗 身 和 光 滑 平 面 上 敲 擊作 業(yè) 。4　 對 絲 杠 、 螺 母 等 活 動 表 面 應 經 常 清 洗 、潤 滑 ， 以 防 生 銹 平 口 虎 鉗 夾 具 參 數 52平 口 虎 鉗產 品 名稱 型 號鉗 口 寬 度（ mm）鉗 口 高 度（ mm）鉗 口 最 大 張開 度 （ mm）定 位 鍵 寬度 （ mm）外 形 尺 寸 長 寬高 （ mm）平 口 虎鉗 Q12160 160 50 160 18 500300200（3）刀具的選擇方案 結合零件圖分析，該零件有平面和型腔內的圓弧及槽特點，加工工序復雜。為減少換刀和對刀時間，減少換刀帶來的誤差，提高加工效率，粗、精加工盡可能選用同一把刀具，保證良好精度要求。結合我院機床的實際情況，采用加工中心進行加工。加工中心 VMC850。刀具材料應具備的性能：希 望 具 備 的 性 能作 為 刀 具 使 用 時 的 性能希 望 具 備 的 性 能 作 為 刀 具 使 用 時 的 性 能高 硬 度 （ 常 溫 及 高 溫 狀態(tài) ）耐 磨 損 性 化 學 穩(wěn) 定 性 良 好 耐 氧 化 性 耐 擴 散 性高 韌 性 （ 抗 彎 強 度 ） 耐 崩 刃 性 耐 破 損 性 低 親 和 性耐 溶 著 、 凝 著 （ 粘 刀 ）性高 耐 熱 性 耐 塑 性 變 形 性 磨 削 成 形 性 良 好 刀 具 制 造 的 高 生 產 率熱 傳 導 能 力 良 好耐 熱 沖 擊 性 耐 熱 裂 紋性鋒 刃 性 良 好刃 口 鋒 利 表 面 質 量 好微 小 切 削 可 能對刀具的基本要求：（1）刀剛性要好。銑刀剛性要好的目的有二：一是為提高生產效率而采用大切削用量的需要；二是為適應數控銑床加工過程中難以調整切削用量的特點；（2）銑刀的耐用度要高。尤其是當一把銑刀加工的內容很多時，如刀具不耐用而磨損較快，不僅會影響零件的表面質量與加工精度，而且會增加換刀引起的調刀與對刀次數，也會使工作表面留下因對刀誤差而形成的接刀臺階，從而降低了零件的表面質量。除上述兩點之外，銑刀切削刃的幾何角度參數的選擇及排屑性能等也非常重要。切削粘刀形成積屑瘤在數控銑削中是十分忌諱的，總之，根據被加工工件材料的熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量，選擇剛性好，耐用度高的銑刀，是充分發(fā)揮數控銑床的生產效率和獲得滿意加工質量的前提。具體選擇的刀具將在工藝文件里表現出來。（4）量具的選擇方案在機械制造中用以直接或間接測出被測對象量值的工具、加工中心儀器、儀表等稱為計量器具。計量器具主要分為量具和量儀(儀器、儀表)兩大類。其中量具是指那些能直接表示出長度單位和界限的簡單計量工具。量儀是利用機械、光學、氣動、電動等原理將長度放大或細分，且結構較為復雜的計量器具，一般在計量室中使用。零件的幾何參數的測量包括：長度、角度、表面粗糙度及形位公差。用來測量零件的量具有：（1）鋼直尺：用來測量長度的一種最常用的簡單量具；（2）游標卡尺：可以用來測量內、外尺寸、孔距、高度和深度；（3）千分尺：這類量具較為精密?？捎脕頊y量外圓直徑、長度、厚度；測量表面粗糙度采用比較法，將零件表面與表面粗糙度樣塊比較，用目測或手摸判斷被加工表面粗糙度；用比較法評定表面粗糙度雖然不精確，但由于器具簡單，使用方便，迅速。 （4）百分表：在銑削工件時，用來測量工件是否垂直。確定切削用量(1) 主軸轉速的確定 主要根據允許的切削速度 Vc(m/min)選?。簄= DVc?10 其中 Vc切削速度 D工件或刀具的直徑（mm） 由于每把刀計算方式相同，現選取 16mm 的立銑刀為例說明其計算過程。 根據切削原理可知，切削速度的高低主要取決于被加工零件的精度、材料、刀具的材料和刀具耐用度等因素。 銑削時切削速度切削速度 / (m/min)cv工件材料 硬度/HBS高速鋼銑刀 硬質合金銑刀鋁 70~120 100 ~ 200 200 ~ 400 從理論上講， 的值越大越好，因為這不僅可以提高生產率，而且可cv以避免生成積屑瘤的臨界速度，獲得較低的表面粗糙度值。但實際上由于機床、刀具等的限制，綜合考慮： 取粗銑時： =150m/mincv 精銑時 ： =200m/min 代入公式中： = =?= =? 計算的主軸轉速 n 要根據機床有的或接近的轉速選取 取 =2985 r/min =3981 r/min粗 精n 同理計算 8 立銑刀：? 取 =5970r/min = 7962 r/min粗n精同理計算 63 盤銑刀： 取 =379r/min = 505 r/min粗n精n（ 2） 進 給 速 度 的 確 定 粗加工的時候一般盡量可能的最大每齒進給速度，每齒進給速度的取值主要考慮刀具的強度，對于立銑刀而言，直徑越大，刀刃越多，其刀具強度就越大，允許取的每齒進給速度也越大。在一定的每齒進給速度，切削深度，切削寬度的取值過大，將會導致切削力過大，一方面可能會超出機床的額定負荷或損壞刀具。另一方面，如果切削速度也較大，可能會超出機床額定功率。通常如果切削深度必須取大值的時候，切削寬度就必須取很小的值。曲面輪廓的精加工的每齒進給速度、切削深度、切削寬度一般比較小，切削力很小，因此取很高的切削速度也不會超出機床的額定功率。粗加工的時候，過高切削度主要引起溫度和切削功率過大，精加工的時候過高的切削速度主要愛溫度的限制。通常，銑刀材料、工件材料、刀具耐用度一定，允許的濃度就一定，因此極限切削線速度也一定。 切削進給速度 F 時切削時單位時間內工件與銑刀沿進給方向的相對位移，單位 mm/min。它與銑刀的轉速 n、銑刀齒數 z 及每齒進給量（mm/z）的關系為:ZfF= ZNf每齒進給量 的選取主要取決于工件材料的力學性能、刀具材料、工件表Zf面粗糙度值等因素。工件材料的強度和硬度越高， 越小，反之則越大；Zf工件表面粗糙度值越小， 就越?。挥操|合金銑刀的每齒進給量高于同類Zf高速鋼銑刀。 刀每齒進給量 Zf每齒進給量 /（mm/z）Zf粗銑 精銑工件材料高速鋼銑刀 硬質合金銑刀 高速鋼銑刀 硬質合金銑刀鋁 ~ ~ ~ ~綜合選?。捍帚?= mm/zZf 精銑 = 銑刀齒數 z=2上面計算出： =2985 r/min =3981 r/min粗n精n 將它們代入式子計算。 粗銑時：F=22985 =358mm/min 精銑時：F=23981 =239mm/min同理即可得出：盤銑刀進給速度： =379 r/min =505r/min粗n精n銑刀齒數 Z=3F 粗=69 mm/min F 精 =46 mm/minφ8 銑刀進給速度： =2985 r/min =3981 r/min粗n精n 銑刀齒數 Z