數(shù)控銑床典型零件加工實例(編輯修改稿)
2025-06-12 05:12 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 60。 設置對刀點（手工安裝好φ20mm的鉆頭）N0020G90 G17 G00 X40. Y30.； 在XOY平面內(nèi)加工N0030G98 G81 X40. Y30. Z5. R15. F150。 鉆孔循環(huán)N0040 G00 X5. Y5. Z50.；N0050 M05；N0060 M00； 程序暫停，手動換ф5㎜立銑刀N0070G90 G41 G00 X20. Y10. Z5. D01；N0080 G01 X5. Y10. F150；N0090 G01 Y35. F150。N0100 G91N0110 G01 X10. Y10.。 N0120 Y0。N0130 G02 Y5. R20.。N0140 G03 Y10. R20.。N0150 G01 Y0。N0160 X0 Y25.。N0170X90. Y0。N0180 G90 G00 X5 Y5 Z50。N0190 G40。N0200 M05。N0210 M30。 （參見模塊四具體操作步驟）（參見模塊四具體操作步驟）（參見模塊四具體操作步驟）選擇“自動方式”，按“啟動”開始加工。三、 數(shù)控銑床加工實例3——孔類零件對圖2220所示的工件進行不同要求孔的加工，工件外形尺寸與表面粗糙度已達到圖紙要求，材料為45鋼。1）工件選用機用平口鉗裝夾，校正平口鉗固定鉗口與工作臺X軸方向平行，將16025側(cè)面貼近固定鉗口后壓緊，并校正工件上表面的平行度。2）加工方法與刀具選擇如表213所示。表213 孔加工方案加工內(nèi)容加工方法選用刀具（mm）孔孔2點孔－鉆孔－擴孔φ3中心鉆，φ10麻花鉆，φ12麻花鉆孔孔4點孔－鉆孔－擴孔－鉸孔φ3中心鉆，φ10麻花鉆，φ16機用鉸刀孔孔6鉆孔－擴孔－粗鏜－精鏜加工φφ35麻花鉆，φ38精鏜刀2．選擇機床設備根據(jù)零件圖樣要求，選用加工中心加工此零件，可利用加工中心自動換刀的優(yōu)勢，縮短加工時間。3．確定切削用量 各刀具切削參數(shù)與長度補償值如表214所示。表214 刀具切削參數(shù)與長度補償選用表刀具參數(shù)φ3中心鉆φ10麻花鉆φ20麻花鉆φ35麻花鉆φ12麻花鉆φ16機用鉸刀φ38精鏜刀主軸轉(zhuǎn)速（r/min）12006503501505504002508501000進給率（mm/min）120100
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