數(shù)控銑床零件加工中心產(chǎn)品設(shè)計docdoc(編輯修改稿)
2025-08-14 05:48 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 逆時針） G04 00 暫停 G04 [P|X] 單位秒，增量狀態(tài)單位毫秒，無參數(shù)狀態(tài)表示停止 G15 17 取消極坐標指令 G15 取消極坐標方式 G16 極坐標指令 Gxx Gyy G16 開始極坐標指令 G00 IP_ 極坐標指令 Gxx：極坐標指令的平面選擇（G17，G18，G19） Gyy：G90 指定工件坐標系的零點為極坐標的原點 G91 指定當前位置作為極坐標的原點 IP：指定極坐標系選擇平面的軸地址及其值 第 1 軸：極坐標半徑 第 2 軸：極角 G17 02 XY 平面 G17 選擇 XY 平面； G18 選擇 XZ 平面； G19 選擇 YZ 平面。 G18 ZX 平面 G19 YZ 平面 G20 06 英制輸入 G21 米制輸入 G28 00 回歸參考點 G28 X—Y—Z— G29 由參考點回歸 G29 X—Y—Z— G40 07 刀具半徑補償取消 G40 G41 左半徑補償 G42 右半徑補償 G43 08 刀具長度補償+G44 刀具長度補償－ G49 刀具長度補償取消 G49 G50 11取消縮放 G50 縮放取消 G51 比例縮放 G51 X_Y_Z_P_：縮放開始 X_Y_Z_：比例縮放中心坐標的絕對值指令 P_：縮放比例 G51 X_Y_Z_I_J_K_：縮放開始 X_Y_Z_：比例縮放中心坐標值的絕對值指令 I_J_K_：X，Y，Z 各軸對應的縮放比例 G52 00 設(shè)定局部坐標系 G52 IP_：設(shè)定局部坐標系 G52 IP0：取消局部坐標系 IP：局部坐標系原點 G53 機械坐標系選擇 G53 X—Y—Z— G54 14 選擇工作坐標系 1 GXX G55 選擇工作坐標系 2 G56 選擇工作坐標系 3 G57 選擇工作坐標系G58 選擇工作坐標系 5 G59 選擇工作坐標系 6 G68 16 坐標系旋轉(zhuǎn) （G17/G18/G19）G68 a_ b_R_：坐標系開始旋轉(zhuǎn) G17/G18/G19：平面選擇，在其上包含旋轉(zhuǎn)的形狀 a_ b_：與指令坐標平面相應的 X，Y，Z 中的兩個軸的絕對指令，在 G68 后面指定旋 轉(zhuǎn)中心 R_：角度位移，正值表示逆時針旋轉(zhuǎn)。根據(jù)指令的 G 代碼（G90 或 G91）確定絕對 值或增量值 最小輸入增量單位： 有效數(shù)據(jù)范圍： 到 G69 取消坐標軸旋轉(zhuǎn) G69：坐標軸旋轉(zhuǎn)取消指令 G73 09 深孔鉆削固定循環(huán) G73 X—Y—Z—R—Q—F— G74 左螺紋攻螺紋固定循環(huán) G74 X—Y—Z—R—P—F— G76 精鏜固定循環(huán) G76 X—Y—Z—R—Q—F— G90 03 絕對方式指定 GXX G91 相對方式指定 G92 00 工作坐標系的變更 G92 X—Y—Z— G98 10 返回固定循環(huán)初始點 GXX G99 返回固定循環(huán) R 點 G80 09 固定循環(huán)取消 G81 鉆削固定循環(huán)、鉆中心孔 G81 X—Y—Z—R—F— G82 鉆削固定循環(huán)、锪孔 G82 X—Y—Z—R—P—F— G83 深孔鉆削固定循環(huán) G83 X—Y—Z—R—Q—F—G84 攻螺紋固定循環(huán) G84 X—Y—Z—R—F— G85 鏜削固定循環(huán) G85 X—Y—Z—R—F— G86 退刀形鏜削固定循環(huán) G86 X—Y—Z—R—P—F— G88 鏜削固定循環(huán) G88 X—Y—Z—R—P—F— G89 鏜削固定循環(huán) G89 X—Y—Z—R—P—F— M 代碼 M03 主軸正轉(zhuǎn) M03 S1000 主軸以每分鐘 1000 的速度正轉(zhuǎn) M04 主軸逆轉(zhuǎn) M05 主軸停止 M10 M14 。M08 主軸切削液開 M11 M15 主軸切削液停 M25 托盤上升 M85 工件計數(shù)器加一個 M19 主軸定位 M99 循環(huán)程式 M30 程序結(jié)束 M00 暫停 第三章 零件圖工藝分析 零件結(jié)構(gòu)和加工工藝要求分析 該零件圖主要由平面、孔系及外輪廓組成，內(nèi)孔表面的加工方法有鉆孔、擴孔、鉸孔、 鏜孔、拉孔、磨孔及光加工方法選擇原則，中間?12 孔的尺寸公差為 H7，表面粗糙度要 求較高，可采用鉆孔，鉸孔方案。平面輪廓常采用的加工方法有數(shù)控輪廓銑加工。在本 設(shè)計中，平面與外輪廓表面粗糙度要求 ,可采用粗銑—精銑方案。選擇以上方 法完全可以保證尺寸、形狀精度和表面粗糙度要求。 零 件 圖 基準的選擇 粗基準的選擇 粗基準選擇應當滿足以下要求： （1）粗基準的選擇應以加工表面為粗基準。目的是為了保證加工面與不加工面的相 互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應選擇其中與加工表 面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。 （2）選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。例如：機床床身導軌面是其余 量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導軌面作為粗基準，加工床身的底面，再以 底面作為精基準加工導軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致 的組織，以增加耐磨性。 （3）應選擇加工余量最小的表面作為粗基準?？梢员ＷC該面有足夠的加工余量。 （4）應盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾 緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經(jīng)初加工。 （5）粗基準應避免重復使用，因為粗基準的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用 難以保證表面間的位置精度。 為了滿足上述要求，基準選擇以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面作為粗基準，先以后鋼板 彈簧吊耳大外圓端面互為基準加工出端面，再以端面定
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