數(shù)控銑床的簡單零件加工相關(guān)知識(編輯修改稿)
2025-03-28 22:05 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 工 任務(wù)一 方料單面輪廓類零件的加工 ?拓展內(nèi)容 一、零件分析 數(shù)控銑削加工零件圖工藝性分析是數(shù)控加工工藝的重要內(nèi)容之一，針對數(shù)控銑削加工的特點(diǎn)，下面列舉出一些經(jīng)常遇到的工藝性問題，作為對零件圖進(jìn)行工藝性分析的要點(diǎn)來加以分析與考慮。首先應(yīng)熟悉零件在產(chǎn)品中的作用、位置、裝配關(guān)系和工作條件，搞清楚各項(xiàng)技術(shù)要求對零件裝配質(zhì)量和使用性能的影響，找出關(guān)鍵的技術(shù)要求，然后對零件圖樣進(jìn)行分析。 任務(wù)一 方料單面輪廓類零件的加工 圖 224 尺寸標(biāo)注方法 零件圖上的尺寸標(biāo)注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控加工的特點(diǎn)。如圖 2?24所示，在數(shù)控加工零件圖上，應(yīng)以同一基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。這種標(biāo)注方法既便于編程又有利于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和編程原點(diǎn)的統(tǒng)一。 任務(wù)一 方料單面輪廓類零件的加工 二、常用功能指令 G指令 —— M —— F —— S —— T 任務(wù)一 方料單面輪廓類零件的加工 表 213 準(zhǔn)備功能 G代碼指令 三、準(zhǔn)備功能 G代碼和輔助功能 M代碼的編程指令 常用的準(zhǔn)備功能 G代碼的編程指令見表 2?13。 任務(wù)一 方料單面輪廓類零件的加工 表 214 輔助功能 M代碼指令 常用的輔助功能 M代碼的編程指令見表 214。 任務(wù)二 圓料單面孔類零件的加工 ?工作任務(wù) 1)圓料單面孔類零件數(shù)控加工工藝的制訂。 2)圓料單面孔類 (法蘭盤，見圖 226)零件加工程序的編制。 3)圓料單面孔類 (法蘭盤 )零件的加工操作。 圖 226 法蘭盤零件圖 任務(wù)二 圓料單面孔類零件的加工 一、數(shù)控銑床固定循環(huán)指令 固定循環(huán)的動(dòng)作示意圖如圖 227所示。 圖 227 固定循環(huán)的動(dòng)作示意圖 任務(wù)二 圓料單面孔類零件的加工 、指令格式及參數(shù)說明 固定循環(huán)的數(shù)據(jù)形式如圖 2?28所示。 圖 228 固定循環(huán)的數(shù)據(jù)形式 任務(wù)二 圓料單面孔類零件的加工 表 215 固定循環(huán)功能表 固定循環(huán)功能表見表 215。 任務(wù)二 圓料單面孔類零件的加工 二、孔類零件的加工刀具 (見圖 229) 鉆頭刀具的使用注意事項(xiàng)如下： 1)細(xì)長孔的加工易折斷，注意冷卻和倒屑； 2)刀片涂層 (碳化鈦 )鉆頭的壽命為一般刀具的 2~3倍； 3)在鉆孔前最好先用中心鉆鉆一中心孔，有利于定心； 4)如加工表面非常硬、鉆頭無法劃窩時(shí)，用硬質(zhì)合金鉆頭劃窩； 5)用階梯式鉆頭可提高工效； 6)加工大孔徑時(shí)用高速鉆頭，可提高效率。 圖 229 各式鉆頭刀具 a)中心鉆 b)整體式直柄鉆頭 c)臺階式鉆頭 d)高速鉆頭 任務(wù)二 圓料單面孔類零件的加工 任務(wù)二 圓料單面孔類零件的加工 鏜刀有足夠的剛性和較好的精度。鏜孔加工時(shí)（見圖 2?30），應(yīng)每道工序換一次刀，盡量減少運(yùn)動(dòng)和定位誤差；廣泛使用雙刃機(jī)夾鏜刀，其刀片更換方便、易于調(diào)整、剛性好，對稱切削鏜孔的精度較高；大孔徑的鏜孔加工可選用可調(diào)雙刃鏜刀系統(tǒng)，如圖 2?31所示。 圖 230 鏜孔加工示意圖 圖 231 鏜孔刀具 a)模塊式精鏜刀 b)小孔徑微調(diào)精鏜刀 c)大孔徑鏜刀 任務(wù)二 圓料單面孔類零件的加工 (見圖 232) 利用鉸刀可從已加工的孔壁切除薄層金屬，以獲得精確的孔徑和幾何形狀以及較小的表面粗糙度值。鉸削一般在鉆孔、擴(kuò)孔或鏜孔以后進(jìn)行，用于加工精密的圓柱孔和錐孔，加工孔徑范圍一般為 3~100mm。由于鉸刀的切削刃長，鉸削時(shí)各刀齒同時(shí)參加切削，生產(chǎn)率高，在孔的精加工中應(yīng)用較廣。 圖 232 鉸刀 任務(wù)二 圓料單面孔類零件的加工 螺尖式絲錐
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