【文章內(nèi)容簡介】 1 T01 Φ80面銑刀 1 120 銑端面 硬質(zhì)合金 2 T02 Φ3鍵槽銑刀 1 60 銑削軌跡 輪廓 高速鋼 任務 2 刻字加工 任務實施： 工藝分析 （ 1）刀具選擇如表所示： （ 2）數(shù)控加工路線安排：銑平面 ——刻字 刀具軌跡如圖 225所示，軌跡 abcdea為熊貓臉部外輪廓，ff為左眼軌跡， gg為左眼軌跡， hh為鼻子軌跡， mn為嘴巴軌跡。 任務 2 刻字加工 （ 3）工序卡片如表所示： 零件名稱 零件圖號 夾具名 稱 機用虎鉗 工序 名稱 工藝要求 使用設備 1 備料 100mm 100mm 31mm方料一塊 材料 45 主軸轉(zhuǎn)速 n（ r/min） 進給速度 f（mm/min） 切削深度 ap（ mm） 2 加工 中心 工步 工步內(nèi)容 刀具號 1 銑端面 （ MDI或手動方式） T01 650 50 1 2 銑削軌跡 T02 800 80 1 3 檢驗 任務 2 刻字加工 程序編制 任務 2 刻字加工 G00Z5.。 .。 。 。 G00Z5.。 。 。 。 G00Z5.。 。 。 .。 G00Z20.。 M30。 O0001。 G90 G94 G21 G40 G54 F100 M03 S1200。 G00 .。 Z10. 。 G01 F50。 .。 .。 .。 .。 .。 G00Z5.。 .。 。 。 （ 1）機床、毛坯、工夾具選擇 （ 2）對刀介紹 （ 3）坐標系參數(shù)設置 （ 4）程序自動加工及程序調(diào)試 仿真加工 任務 2 刻字加工 機床錄入程序方法 cf卡、數(shù)據(jù)線等。機床程序輸入的方法有網(wǎng)線傳輸、 RS232接口傳輸、CF卡傳輸、優(yōu)盤傳輸?shù)取Ｔ趯嶋H傳輸過程中根據(jù)各個數(shù)據(jù)傳輸方法的特點、機床現(xiàn)有條件和場地情況選擇不同的程序傳輸方法。 注意事項 （ 1）刻字刀的刀尖角為 60，過大會引起字體線條過粗，過小在刻字過程中刀尖容易折斷，還會引起字體線條太細。 （ 2）刻字刀對刀過程中，一般采用樣棒的方法對刀，切記不能用試切的方法對刀，否則會導致刀尖損壞或者字體線條過深。 （ 3）在字體雕刻中，刻字刀刀尖過細，為保證字體的質(zhì)量，避免刀具折斷，主軸轉(zhuǎn)速采用高速切削。 實操加工 任務 2 刻字加工 任務 2 刻字加工 任務評價： 姓名 圖號 221 開工時間 班級 小組 結束時間 序號 名稱 檢測項目 配分 評分標準 測量結果 得分 IT Ra 1 外形 R1 R 、 R5 30 30 超差不得分 2 深度 1 10 10 超差不得分 3 位置 1 60 10 10 超差不得分 合計 100 任務目標： 了解數(shù)控數(shù)控加工中切削用量的確定原則。 掌握外輪廓的切入切出路線選擇、順逆銑對加工 精度影響等相關工藝知識。 掌握刀具半徑補償、子程序調(diào)用等指令格式及應 用。 掌握仿真加工中刀補值的輸入修改、零件的測量 方法。 掌握外輪廓實際銑削時的注意事項。 任務（三） 外輪廓加工 任務 3 外輪廓加工 外輪廓加工常用切入切出路線 順逆銑對加工精度的影響 加工余量確定 刀具半徑補償指令 子程序詳解 相關知識： 外輪廓加工常用切入切出路線 起刀點延伸線逐漸切入工件 延切向逐漸切入工件 任務 3 外輪廓加工 順逆銑對加工精度的影響 逆銑法： 銑刀的旋轉(zhuǎn)切入方向和工件的進給方向相反 (逆向 )， 順銑法： 銑刀的旋轉(zhuǎn)切入方向和工件的進給方向相同 (順向 )， 一般情況下，尤其是粗加工或是加工有硬皮的毛坯時，多采用逆銑。精加工時，加工余量小，銑削力小，不易引起工作臺竄動，可采用順銑。 同時，為了降低表面粗糙度值，提高刀具耐用度，對于鋁鎂合金、鈦合金和耐熱合金等材料，盡量采用順銑加工。但如果零件毛坯為黑色金屬鍛件或鑄件，表皮硬而且余量一般較大，這時采用逆銑較為合理。 任務 3 外輪廓加工 加工余量確定 （ 1）盡量采用最小的加工余量總和，以便縮短加工時間，降低零件加工費用 。（最?。? （ 2）要留有足夠的加工余量，保證最后工序的加工余量能得到圖紙上所規(guī)定的精度和表面粗糙度要求 。（足夠） （ 3）加工余量要與加工零件的尺寸大小相適應， 一般來說零件越大加工余量也相應大些 。（正比） （ 4）決定加工余量時應考慮到零件熱處理引起的變化，以免產(chǎn)生廢品 。（精度） （ 5）決定加工余量時應考慮加工方法和加工設備的剛性，以免零件發(fā)生變形 。（能切動） 任務 3 外輪廓加工 刀具半徑補償指令 G G4 G42 任務 3 外輪廓加工 （ 1）作用： 1）簡化計算，可以直接按工件輪廓尺寸編程。 2）可以利用同一程序?qū)崿F(xiàn)粗精加工（改刀補去余量）。 3）利用同一程序加工同一工稱尺寸的凹凸配合型面。 4）便于尺寸調(diào)整，當?shù)毒咭蚰p、重磨、換新刀而引起的刀具直徑改變，而不用修改程序。 （ 2）分類： B型 ——圓弧拐角 C型 ——直拐角（常用） 刀具半徑補償指令 G G4 G42 任務 3 外輪廓加工 （ 3）格式： （ G1 G1 G19）｛ G00G01｝｛ G41G42｝ X_ Y_ （ Z_） D_； …… …… …… G40 G00/G01 X_ Y_ （ Z_） 。 其中： G41為左刀補， G42為右刀補， G40為取消刀補。 (4)左右刀補的判別方法 處在補償平面外另一根軸的正方向，沿刀具的移動方向看，當?shù)毒咛幵谇邢鬏喞髠?cè)時，稱為刀具半徑左補償；當?shù)毒咛幵谇邢鬏喞挠覀?cè)時，稱為刀具半徑右補償。 銑削刀具半徑補償功能動畫演示 圖 58 任務 3 外輪廓加工 刀具半徑補償指令 G G4 G42 任務 3 外輪廓加工 （ 5）刀補的執(zhí)行過程 1）建立 預讀兩段找進給，根據(jù) 2判方向，看看 D值定距離 ； 2）執(zhí)行 循環(huán)； 3）取消 用 G40或者 D00表示；其中銑床刀補地址32個，車床 16個。 刀具半徑補償指令 G G4 G42 任務 3 外輪廓加工 （ 6）注意事項 1）只能與 G01\G00連用，不能與 G02\G03連用。 2）安全期間用 G01建立刀補。 3）刀補號與刀具號最好相同，且 D中數(shù)值可為正值、負值和零，且 G41\G42可以互換，偏移距離以 D中所存數(shù)值為準，與刀偏號無關。 4）為防止過切，刀補起點、終點應在工件偏移方向同側(cè)。 5）刀補中不允許有兩段以上非補償平面移動指令，如：G01 Z10。M、 F、 S、 T、 G90、 G54等指令。 6)刀補建立時要求移動距離大于補償量。 7）刀補指令為模態(tài)值，如加入 G2 G2 G30等返參指令，則刀補指令暫時取消，但補償狀態(tài)保持記憶，執(zhí)行下一段時自動恢復。 刀具半徑補償指令 G G4 G42 任務 3 外輪廓加工 （ 7）例題講解 如圖所示 ,在一塊平板上加工 4個邊長為 100mm的方形凸臺，臺高 2mm，工件上表面為 Z向零點。用刀具半徑補償編寫加工程序。 任務 3 外輪廓加工 O0001 G90 G94 G54。 G00 X120. Y120.。 M03 S800。 Z5.。 G01 Z5. F80。 G41 G01 D01。 G01 Y50.。 G01 X50.。 G01 Y50.。 G01 X120.。 G40 G01 X120. Y120.。 G01 Z5.。 G00 Z200.。 M30。 子程序 M9 M99詳解 任務 3 外輪廓加工 （ 1）作用： 1）相同結構加工。 2）分層切削。 3）多工序復雜工件加工。 （ 2）調(diào)用分類： 重復調(diào)用 ——9999次 嵌套調(diào)用 ——4級或 8級 （ 3）格式： 格式一： M98 PXXXX LXXXX。 其中 P表示名字， L表示次數(shù)，省略為 1次。 格式二： M98 PXXXX XXXX。 其中 P后前四位表示次數(shù)，可省略，后四位表示名字，不可省。 子程序 M9 M99詳解 任務 3 外輪廓加工 （ 4）特殊用法： 1）返回主程序某一段 M99 Pn； 2）主程序用 M99自動返回程序開頭并繼續(xù)執(zhí)行，形成死循環(huán)。 3）強制改變重復次數(shù) M99 Lxx； 子程序 M9 M99詳解 任務 3 外輪廓加工 （ 5）例題講解： 30 10 4 6 5 3 2 1 10 30