數(shù)控加工零件的工藝分析與數(shù)控銑削加工工藝(編輯修改稿)
2025-07-22 07:26 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 PST文件的每個(gè)問(wèn)題前都有一個(gè)號(hào)碼并于號(hào)碼后加一個(gè)小數(shù)點(diǎn)。若問(wèn)題前沒(méi)有號(hào)碼，那么這個(gè)問(wèn)題在執(zhí)行后處理時(shí)是被忽略不用的?；卮鹛?hào)碼20以前的問(wèn)題時(shí)，需將所回答的文字鍵入于問(wèn)題的下一行，而且回答的內(nèi)容可以包括多行；20號(hào)以后的問(wèn)題均帶有問(wèn)號(hào)且回答時(shí)直接寫在問(wèn)號(hào)的后面，不得換行，這一類的問(wèn)題常常是以“y”或“n”來(lái)回答?；卮饐?wèn)題時(shí)用到變量，不能用引號(hào)，而字符串則必須包圍在引號(hào)之中(例如“G91 G28 Z0 M05”)，引號(hào)中的程序進(jìn)行修改，不僅浪費(fèi)時(shí)間，而且容易出錯(cuò)導(dǎo)致事故。本文對(duì)Mastercam軟件的后處理文件進(jìn)行了分析和討論，介紹了其編輯和設(shè)定的方法，希望對(duì)有關(guān)人員有所啟發(fā)。 Mastercam的應(yīng)用 第二章2008全國(guó)高職院校數(shù)控加工與裝配競(jìng)賽試題Z1加工工藝分析：1. 零件圖工藝分析 ，2. 選擇加工方法1）先加工平面外輪廓上基座8的四周尺寸要確保下基座四周槽寬8H11的配合保證表面的加工精度。2）“粗銑精銑”方案3）上蓋板的圓孔粗糙要求不高可選“粗銑”方案3. 確定裝夾方案毛坯的外形比較規(guī)則，因此，在加工上基座上下表面及孔系時(shí)選用平口虎鉗夾緊。 介紹數(shù)控加工工藝分析數(shù)控銑削加工程序不僅應(yīng)能使數(shù)控機(jī)床的功能得到合理的應(yīng)用和充分的發(fā)揮。數(shù)控機(jī)床是一中高效率的自動(dòng)化設(shè)備，它的效率高于普通機(jī)床的2—3倍，所以，要充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的這一特點(diǎn)，必須熟練掌握其性能、特點(diǎn)、使用操作方法，同時(shí)還必須在編程之前正確加工方案。①. 選擇適合在數(shù)控銑床上加工的零件，確定工序內(nèi)容。②. 數(shù)控銑削加工工序的設(shè)計(jì)，如選取零件的定位基準(zhǔn)，夾具方案，確定工步劃分，刀具選擇和確定切削用量等。③. 數(shù)控銑削加工工序的調(diào)整，如選取對(duì)刀點(diǎn)，確定刀具補(bǔ)償和確定加工路線，④. 分析被加工零件的圖紙，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求。⑤. 確定零件的加工方案，制定銑削加工工藝路線，如劃分工序，安排加工順序，處理與非數(shù)控加工工藝的銜接等。①.確定進(jìn)給速度 進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。確定進(jìn)給速度的原則：當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時(shí)，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進(jìn)給速度。一般在100—200mm/min范圍內(nèi)選?。涸谇袛?、加工深孔或用高速鋼刀具加工時(shí)，宜選擇較低的進(jìn)給速度，一般在20—50mm/min范圍內(nèi)選?。寒?dāng)加工精度，表面粗糙要求高時(shí)，進(jìn)給速度應(yīng)選小些，一般在20—50mm/min范圍內(nèi)選??；刀具空運(yùn)行程時(shí)，特別是遠(yuǎn)距離：“回零”時(shí)，可以設(shè)定該機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的最高進(jìn)給速度。②.確定主軸轉(zhuǎn)速 主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來(lái)選擇。其計(jì)算公式為：n=1000v/πD式中：v—切削速度，單位為m/min動(dòng)，由刀具的耐用度決定：n——主軸速度，單位為r/min，D工件直徑或刀具直徑，單位為mm。 計(jì)算的主軸速度n，最后要選取機(jī)床有的或較近的轉(zhuǎn)速。 ③.確定背吃刀量 背吃刀量根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來(lái)決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量，—，總之，切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、機(jī)床的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用類比方法確定。④.夾具的選擇 數(shù)控加工對(duì)夾具提出了兩個(gè)基本要求：一是保證夾具的坐標(biāo)方向與機(jī)床坐標(biāo)方向相對(duì)
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