數(shù)控銑削加工工藝分析與數(shù)控程序編制(編輯修改稿)
2025-07-14 16:52 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 分析的基礎上編寫相應的機械加工工藝過程卡片，具體見附表1。 以下是底部打開狀型腔的切削加工：以平面銑加工底部型腔，調(diào)出圖形文件：底部型腔粗精加工圖3。圖21 底部型腔精加工選擇“創(chuàng)建操作→PLANAR_MILL加工（如圖所示、圖4）加工”命令，并設 圖4置參數(shù)，選擇加工刀具，進給速度選擇加工部位，并生成刀軌，設置主軸轉速。如圖所示5所示： 圖5底部型腔加工部位選擇。在彈出的加工界面視窗口， 。單擊“生成”。系統(tǒng)計算出刀具加工軌跡，如圖6所示?？梢钥闯鲩_始刀具從定義的切削范圍外下刀，然后在等Z值高度一層層加工。圖6底面型腔粗加工刀具路徑 圖實體仿真 底部型腔精加工 底部型腔精加工，分為光底和光側兩部分，可以沿著型腔輪廓生成光滑和流線型的刀具路徑，平滑的刀具路徑。 選擇“創(chuàng)建操作加工”命令。選擇“PLANAR_MILL”，在“PLANAR_MILL”菜單中，參數(shù)設置如圖9所示。 圖光整底部與側面的加工參數(shù) 刀具路徑如圖9所示： 圖底部型腔精加工路徑 以下是外輪廓和型腔的粗精加工參數(shù)及路徑：以面銑及平面銑加工外輪廓和型腔型腔，調(diào)出圖形文件：外輪廓及型腔粗精加工圖10。圖10選擇“創(chuàng)建操作→FACE_MILL加工（如圖所示、圖11）加工”命令并設 置各項加工參數(shù) 圖11外輪廓及型腔粗加工參數(shù)設置 圖12外輪廓及型腔加工部位選擇。在彈出的加工界面視窗口， 。單擊“生成”。系統(tǒng)計算出刀具加工軌跡，如圖6所示。可以看出開始刀具從定義的切削范圍外下刀，然后在等Z值高度一層層加工。 圖13外輪廓及型腔加工路徑 圖14實體仿真外輪廓及型腔精加工 外輪廓及型腔精加工，分為光底和光側兩部分，可以沿著型腔輪廓生成平滑的刀具路徑。 選擇“創(chuàng)建操作加工”命令。選擇“FACE_MILL”，在“FACE_MILL”菜單中，參數(shù)設置如圖15所示。 圖15光整底面參數(shù)設置選擇“創(chuàng)建操作加工”命令。選擇“PLANAR_MILL”，在“PLANAR_MILL”菜單中，參數(shù)設置如圖16所示 圖16光整側面參數(shù)設置外輪廓及型腔精加工路徑如圖17所示： 圖17外輪廓及型腔精加工路徑 確定切削用量（1）粗銑型腔所用刀具為T01，四刃平刀，刀具直徑為φ12，加工深度為 10 mm。
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