【文章內容簡介】 車端面 :450硬質合金端面車刀 鉆中心孔 :Φ5中心 鉆 鉆 底孔 : Φ26鉆頭 鏜 內孔 : 鏜 刀 自右向左 車 外表面 :900右偏刀 自左向右 車 外表面 :900左偏刀 車 M45螺 紋 : 600外螺 紋車 刀 5,切削用量選擇 6,數(shù)控加工工藝卡 第三章 數(shù)控車床的程序編制 第一節(jié) 數(shù)控車床程序編制基礎 一、數(shù)控車床的分類和主要功能 數(shù)控車床 回轉類零件的車削功能 刀具尺寸自動補償 車削中心 數(shù)控車床，刀庫和換刀機械手 動力刀具功能：可使用銑刀，鉆頭等回轉刀具 ,實現(xiàn)車銑一體化。 C軸位置控制功能：主軸可作 C軸 雙軸車削中心：加工零件可在兩主軸間交換 第二節(jié) 數(shù)控車床程序編制的基本方法 一、 F功能 F后的數(shù)值可表示主軸每轉的刀削進給量或每分鐘進給量 二、 S功能 S后的數(shù)值可表示主軸的轉速或切削點的線速度 三、 T功能 T后面有四位數(shù)值，前兩位是刀具號，后兩位是刀具長度補償號和刀尖圓弧半徑補償號。 刀尖圓弧半徑 刀尖圓弧半徑補償指令 G41 左補償 刀具在零件左側進給 G42 右補償 刀具在零件右側進給 G40 取消補償 刀具位置（長度）補償 使用多把刀具時，通常取刀架中心位置為程原點。刀具實際移動軌跡由刀具位置補償控制。 指令格式： T 前兩位是刀具編號，后兩位是補償值存儲單元編號。補償號為 00為取消位置補償。 程序運行前，要將補償值存入 T中的補償號對應的存儲單元。 ……… N10 G00 T0101。 N12 G42 G00 。 N14 G01 。 N16 。 N18 。 N20 G40 G00 。 …… .. 四、 M功能 五、 G功能 加工坐標系的建立 把編程坐標系的原點安放在工件上 ， 所建立的坐標系 ， 稱加工坐標系 通過找正和對刀來建立加工加工坐標系 第 1章 數(shù)控機床加工程序編制基礎 建立工件坐標系的指令 用程序段設置 G50 (G92) X~ Z~ X， Z后的數(shù)值是刀位點在想要建立的工件坐標系里的坐標值 該程序段運行前，要使刀位點位于 X， Z后的數(shù)值處 這就是對刀，通過調整機床，將刀尖放在程序所要求的起點位置上 執(zhí)行該指令時，刀具不產生運動，只指出工件坐標系的零點相對于 當時刀具 刀位點的坐標值，從而建立起工件坐標系。 把工件坐標系原點選在 O點 : G50 把工件坐標系原點選在工件端面： G50 把工件坐標系原點選在刀尖： G50 X0 Z0 當使用的刀具很多時，每一把刀具都直接對刀，效率很低，就要采用以下方法對刀 機外對刀儀對刀 : 測量刀具刀位點到刀具臺基準之間在X和 Z方向看長度 ATC對刀 采用對刀顯微鏡自動地計算出車刀長度 自動對刀 四 ,循環(huán) 簡單固定循環(huán) 1, 切削圓柱面和圓錐面 G77 XZ(I)F 2, 切削端面 G79 XZF 練習：加工零件如圖所示，毛坯為 Φ80X200的 45鋼棒料 .請編制加工 Φ45的圓柱面和端面程序 .(不加工倒角 ) 3,輪廓切削 粗切削循環(huán) G71 U(△ d) R(e) G71 P(nf) Q(nf) U(△ u) W ( △ w) F~S~T~ △ d背吃刀量 e退刀量 ns精加工的開始程序段號 nf精加工的結束程序段號 △ uX軸方向的精車余量 △ w Z軸方向的精車余量 精車循環(huán)指令 G70 指令格式： G70 PnS QnF nS 精車循環(huán)程序中的第一個程序段的順序號 nF精車循環(huán)程序中的最后一個程序段的順序號 O1 N10 G50 X200 Z140 T0101 N20 G90 G40 G97 S240 M03 N30 G00 G42 X120 Z10 M08 N40 G96 S120 N50 G71 U2 N60 G71 P70 Q130 U2 W2 N70 G00 X40 N80 G01 Z30 S150 N90 X60 Z60 N100 Z80 N110 X100 Z90 N120 Z110 N130 X120 Z130 N135 G70 P70 Q130 N140 G00 X125 G40 N150 X200 Z140 N160 M02 螺紋切削 G33 X(U)~ Z(W)~ F~ N50 G50 X270 Z260 N60 G97 S300 T0101 M03 N70 G00 X35 Z104 N80 G33 Z53 N90 N100 N110 N120 G00 X270 Z260 T0100 M05 N130 M02 六、編程舉例 O1 N10 G50 X200 Z150 T0101 N20 S600 M03 N30 G96 S320 N40 G01 Z32 N50 G00 X150 Z2 N60 G95 N70 G71 U3 R1 N80 G71 P90 Q230 U1 W0 N90 G00 X100 N100 G01 Z10 N110 X110 N120 Z20 N130 X120 N140 Z30 N150 X110 Z50 N160 Z65 N170 X130 N180 Z75 N190 G02 R25 N200 G03 X140 R20 N210 G01 Z125 N220 X145 Z130 N230 X150 N240 G00 X200 Z150 N250 T0202 N260 G00 G42 X150 Z2 N270 G70 P90 Q230 N280 G00 X200 Z150 G40 N290 M30 第三節(jié) 典型零件的程序編制 軸承內圈的數(shù)控加工工藝設計及程序編制 夾具 定位塊 檢測量具 根據(jù)所選刀片，線速度為 150m/min，走刀量為 N10 G50 G97 S257 T0100。 N20 G90 G00 T0101 M03。 N30 M08。 N40 G01 G96 X124 S130。 N50 G00 。 N60 G42 。 N70 G01 。 N80 G03 。 N90 G01 Z60 。 N100 G00 G40 G97 Z100 S267 T0100。 N110 G50 T0200。 N120 X160 Z57 S268 T0202。 N130 。 N140 G01 G41 G96 S130。 N150 。 N160 。 N170 G02 。 N180 G00 G40 G97 Z100 S267 T0200。 N190 G50 T0300。 N200 S264 T0303。 N210 G01 G41 G96 S130 T0300。 N220 G02 Z 。 N230 G01 。 。 N250 G00 G40 G97 Z100 S255 T0300。 N260 G50 T0404。 N270 G00 T0404。 N280 G01 G42 G96 S130。 N290 。 N300 G00 G40 G97 Z150 S255