數(shù)控加工程序編制-程序編制中的數(shù)值計算(編輯修改稿)
2025-01-19 01:58 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 進(jìn)給量，由于都是無級調(diào)速，有可能達(dá)到最佳加工參數(shù)。輪廓銑削時，進(jìn)給速度的選取應(yīng)注意內(nèi)輪廓拐角處由于速度慣性而引起的 “ 超程 ” 現(xiàn)象而多切去一部分，可降低進(jìn)給速度或分段進(jìn)給。數(shù)控加工的工藝文件工序卡一般包括詳細(xì)的工步、刀具的刀號及類型與規(guī)格、刀具夾持件標(biāo)準(zhǔn)編號、切削參數(shù)等，還應(yīng)附上工件加工面簡圖。如表。在工序設(shè)計完成后即可制訂加工工序卡與刀具卡，作為編制加工程序單、工裝裝備的依據(jù)。首件試切后還應(yīng)制訂機床調(diào)整卡。刀具卡進(jìn)一步說明每一把刀具各組成（刀片、刀柄、刀桿與接桿）的名稱、規(guī)格、數(shù)量及刀具組件簡圖（外形圖）與預(yù)調(diào)尺寸。機床調(diào)整卡主要是控制面板上與速度、跳步、 M0冷卻、補償、鏡像對稱軸等有關(guān)的開關(guān)與調(diào)節(jié)旋鈕的位置以及零件裝夾等內(nèi)容的說明。本節(jié)介紹了數(shù)控程序編制中的工藝處理問題。第三章 數(shù)控加工程序編制第一節(jié) 程序編制基礎(chǔ)第二節(jié) 程序編制中的工藝處理第四節(jié) 數(shù)控車床的程序編制第五節(jié) 鏜銑加工中心的程序編制第六節(jié) 自動編程第三節(jié) 程序編制中的數(shù)值計算第三章第三節(jié)程序編制中的數(shù)值計算數(shù)值計算機根據(jù)加工表面的幾何形狀、誤差要求、刀刃形狀及所用數(shù)控機床具有的功能（坐標(biāo)軸數(shù)、插補、補償、固定循環(huán)）等諸因素的不同，有不同的計算內(nèi)容。主要有直線與圓弧平面輪廓及其圓頭刀中心運動軌跡的基點計算、非圓曲線的逼近節(jié)點計算、列表曲線的擬合與插值節(jié)點計算、列表曲面的數(shù)學(xué)處理與多坐標(biāo)到位計算，以及其它輔助計算。一、直線與圓弧平面輪廓的基點計算二、 非圓曲線的節(jié)點計算三、 列表曲線的擬合方法四、 列表曲面數(shù)學(xué)處理簡介五、 棱角過渡的處理一、直線與圓弧平面輪廓的基點計算所謂基點，就是相鄰兩幾何元素（直線、圓弧、二次方程曲線）的交點或切點。應(yīng)用初等數(shù)學(xué)中的幾何三角函數(shù)或聯(lián)立方程即可求解。如圖，機床有刀具半徑自動補償時，只需計算輪廓基點、圓心坐標(biāo)和刀具半徑；否則按零件輪廓以刀具半徑的等距方程計算刀心軌跡。由直線與圓弧構(gòu)成的平面輪廓與回轉(zhuǎn)體輪廓是數(shù)控加工中常見的零件，其編程計算與銑刀或圓頭車刀的半徑及數(shù)控系統(tǒng)是否具有刀具半徑補償功能有關(guān)。二、非圓曲線的節(jié)點計算生產(chǎn)中常見除圓以外的阿基米德螺線、拋物線、橢圓、雙曲線等二次曲線平面零件。對只具有直線與圓弧插補功能的數(shù)控系統(tǒng)，常用多個微小的直線段或圓弧段去逼近。逼近線段的交點稱為 “ 節(jié)點 ” ，并按節(jié)點劃分程序段。逼近線段的近似區(qū)間愈大則節(jié)點數(shù)愈少，相應(yīng)程序段也愈少，但逼近線段的誤差 δ 不得大于允許誤差。編程時，除計算逼近曲線的節(jié)點坐標(biāo)值，還應(yīng)計算與逼近線段相對應(yīng)的銑刀中心軌跡的節(jié)點坐標(biāo)值進(jìn)行編程。等間距直線逼近的節(jié)點計算這是一種最簡方法，缺點是程序段數(shù)多。如圖所示
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