數(shù)控加工工藝及程序編制(編輯修改稿)
2025-06-19 21:43 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 可在 MDI 方式的參數(shù)設(shè)置頁(yè)面中 ， 設(shè)定加工坐標(biāo)系 。 如對(duì)已選定的加工原點(diǎn) O3，將其坐標(biāo)值 X3=,Y3=,Z3= 第 1章 數(shù)控機(jī)床加工程序編制基礎(chǔ) （ 2） 在機(jī)床坐標(biāo)系間接設(shè)置加工原點(diǎn) 根據(jù)刀具刀刀尖相對(duì)于編程原點(diǎn)的距離來(lái)設(shè)置加工 原點(diǎn)，來(lái)建立加工坐標(biāo)系。 設(shè)置加工坐標(biāo)系指令 G92(G50) XYZ。 X\Y\Z分別為刀尖到編程原點(diǎn)的 X\Y Z軸的距離 如圖，加工坐標(biāo)系設(shè)置如下： G92 X90 Y100 Z100。 z x o 機(jī)床原點(diǎn) 主軸端面 參考點(diǎn) 825 MJ50數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系 夾頭 主軸 G92 。 工件 刀具 x z 200 Φ100 o 夾頭 車床原點(diǎn) 150 125 110 Φ30 Φ60 第二節(jié) 數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì) 一、數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇 選擇適合數(shù)控加工的內(nèi)容 二、數(shù)控加工工藝性分析 尺寸標(biāo)注 尺寸完備 一次定位 三、數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計(jì) 四、數(shù)控加工工序的設(shè)計(jì) 走刀路線 零件定位夾緊及夾具 刀具選擇 確定刀具與工件的相對(duì)位置 對(duì)刀點(diǎn) 刀位點(diǎn) 對(duì)刀 確定加工用量 五、數(shù)控加工專用技術(shù)文件的編寫 數(shù)控加工工藝卡 數(shù)控加工進(jìn)給路線圖 第二章 常用編程指令及數(shù)學(xué)處理 一、絕對(duì)尺寸指令和增量尺寸指令 G90/G91 在加工程序中 ， 絕對(duì)尺寸指令和增量尺寸指令有兩種表達(dá)方法 。 絕對(duì)尺寸指機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的坐標(biāo)尺寸值相對(duì)于坐標(biāo)原點(diǎn)給出 。 增量尺寸指機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的坐標(biāo)尺寸值相對(duì)于前一位置給出 。 第 1章 數(shù)控機(jī)床加工程序編制基礎(chǔ) 二 、 預(yù)置寄存指令 G92 G90指定尺寸值為絕對(duì)尺寸 。 G91指定尺寸值為增量尺寸 。 用尺寸字的地址符指定 絕對(duì)尺寸的尺寸字的地址符用 X、 Y、 Z 增量尺寸的尺寸字的地址符用 U、 V、 W 三 、 坐標(biāo)平面選擇指令 G17/G18/G19 坐標(biāo)平面選擇指令是用來(lái)選擇圓弧插補(bǔ)的平面和刀具補(bǔ)償平面的 。 G17表示選擇 XY平面 ， G18表示選擇 ZX平面 ， G19表示選擇 YZ平面 。 各坐標(biāo)平面如圖 。 一般 ， 數(shù)控車床默認(rèn)在 ZX平面內(nèi)加工 ， 數(shù)控銑床默認(rèn)在 XY平面內(nèi)加工 。 第 1章 數(shù)控機(jī)床加工程序編制基礎(chǔ) 四 、 快速點(diǎn)定位指令 G00 快速點(diǎn)定位指令控制刀具以點(diǎn)位控制的方式快速移動(dòng)到目標(biāo)位置 ， 其移動(dòng)速度由參數(shù)來(lái)設(shè)定 。 指令執(zhí)行開始后 ， 刀具沿著各個(gè)坐標(biāo)方向同時(shí)按參數(shù)設(shè)定的速度移動(dòng) ， 最后減速到達(dá)終點(diǎn) ， 如下圖所示 。 程序 格式 ： G00 X～ Y～ Z～ 式中 X、 Y、 Z的值是快速點(diǎn)定位的終點(diǎn)坐標(biāo)值 第 1章 數(shù)控機(jī)床加工程序編制基礎(chǔ) 五 、 直線插補(bǔ)指令 G01 直線插補(bǔ)指令用于產(chǎn)生按指定進(jìn)給速度 F
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