數(shù)控加工工藝及程序編制-在線瀏覽
2025-07-17 21:43本頁面
【正文】 置 機床原點是指在機床上設(shè)置的一個固定點 ， 即機床坐標系的原點 。 （ 1） 數(shù)控車床的原點 在數(shù)控車床上 ， 機床原點一般取在卡盤端面與主軸中心線的交點處 。 第 1章 數(shù)控機床加工程序編制基礎(chǔ) 機床參考點 機床參考點是用于對機床運動進行檢測和控制的固定位置點 。 因此參考點對機床原點的坐標是一個已知數(shù) 。 下圖 為數(shù)控車床的參考點與機床原點 。 程序段格式是指程序段中的字 、 字符和數(shù)據(jù)的安排形式 。 程序段格式舉例： N30 G01 F500 S3000 T02 M08 N40 X90（ 本程序段省略了續(xù)效字 “ G01， F500， S3000， T02， M08”， 但它們的功能仍然有效 ） 2） 編程坐標系 編程坐標系是編程人員根據(jù)零件圖樣及加工工藝等建立的坐標系 。 如 下圖 所示 ， 其中 O2即為編程坐標系原點 。 編程原點應(yīng)盡量選擇在零件的設(shè)計基準或工藝基準上 ， 編程坐標系中各軸的方向應(yīng)該與所使用的數(shù)控機床相應(yīng)的坐標軸方向一致 ， 如 下圖 所示為車削零件的編程原點 。 加工原點也稱為程序原點 ， 是指零件被裝夾好后 ，相應(yīng)的編程原點在機床坐標系中的位置 。 設(shè)工作臺工作面尺寸為 800mm 320mm， 若工件裝夾在接近工作臺中間處 ， 則確定了加工坐標系的位置 ， 其加工原點 03就在距機床原點 O1 為 X Y Z3 處 。 設(shè)定加工坐標系指令 G54～ G59 G54對應(yīng)一號工件坐標系 ， 其余以此類推 。 如對已選定的加工原點 O3，將其坐標值 X3=,Y3=,Z3= 第 1章 數(shù)控機床加工程序編制基礎(chǔ) （ 2） 在機床坐標系間接設(shè)置加工原點 根據(jù)刀具刀刀尖相對于編程原點的距離來設(shè)置加工 原點，來建立加工坐標系。 X\Y\Z分別為刀尖到編程原點的 X\Y Z軸的距離 如圖，加工坐標系設(shè)置如下： G92 X90 Y100 Z100。 工件 刀具 x z 200 Φ100 o 夾頭 車床原點 150 125 110 Φ30 Φ60 第二節(jié) 數(shù)控加工的工藝設(shè)計 一、數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇 選擇適合數(shù)控加工的內(nèi)容 二、數(shù)控加工工藝性分析 尺寸標注 尺寸完備 一次定位 三、數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計 四、數(shù)控加工工序的設(shè)計 走刀路線 零件定位夾緊及夾具 刀具選擇 確定刀具與工件的相對位置 對刀點 刀位點 對刀 確定加工用量 五、數(shù)控加工專用技術(shù)文件的編寫 數(shù)控加工工藝卡 數(shù)控加工進給路線圖 第二章 常用編程指令及數(shù)學(xué)處理 一、絕對尺寸指令和增量尺寸指令 G90/G91 在加工程序中 ， 絕對尺寸指令和增量尺寸指令有兩種表達方法 。 增量尺寸指機床運動部件的坐標尺寸值相對于前一位置給出 。 G91指定尺寸值為增量尺寸 。 G17表示選擇 XY平面 ， G18表示選擇 ZX平面 ， G19表示選擇 YZ平面 。 一般 ， 數(shù)控車床默認在 ZX平面內(nèi)加工 ， 數(shù)控銑床默認在 XY平面內(nèi)加工 。 指令執(zhí)行開始后 ， 刀具沿著各
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