數(shù)控加工程序編制之軸套的數(shù)控加工程序編制-在線瀏覽
2025-02-02 08:17本頁(yè)面
【正文】 置退刀方向螺紋切削多次循環(huán)指令 G76G76 P(m)(r)(a) Q(?dmin )R(d)G76 X(U) Z(W) R(i) P(k) Q(Δd ) F(L) m:精車削次數(shù)，必須用兩位數(shù)表示，范圍從 01～ 99；r：螺紋末端倒角量，必須用兩位數(shù)表示，范圍從 01～ 99； 例如 r=10，則倒角量 =10 導(dǎo)程 =導(dǎo)程α ：刀具角度，可選 60176。 、 30176。 等幾種，用兩位數(shù)指定；例如： P021060表示精車兩次，末端倒角量為一個(gè)螺距長(zhǎng)，刀具角度為 60 176。 G54 M03 S200 T0303。 G76 P021060 Q50 。 G00 .。升速進(jìn)刀段 δ1=4mm，降速退刀段 δ2=2mm主軸轉(zhuǎn)速 S=200r/min內(nèi)螺紋加工時(shí)，要先車出頂徑內(nèi)孔，一般鋼材按 DP，然后編程車到公稱直徑 D即可。 式中： vc———— 切削速度 D—— 工件直徑 (mm)。普通精度軋制件用于軸類（零件的數(shù)控車削加工余量模鍛毛坯用于軸類零件的數(shù)控車削加工余量 計(jì)劃計(jì)劃進(jìn)行零件工藝分析 → 制定工藝 → 編制零件數(shù)控加工程序 →仿真加工（ 1）機(jī)床的選擇：選用 FANUC 0i數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控車床。（ 3）夾具的選擇：三爪卡盤(pán)。（ 5）利用 G71/G70/G41/G40/G76編制程序（ 6）采用試切法對(duì)刀完成坐標(biāo)系設(shè)置操作及刀具補(bǔ)償參數(shù)的設(shè)置，進(jìn)行仿真加工。 2)確定裝夾方案3)分析走刀路線及工步順序。5)確定切削用量。尺寸精度形狀精度位置精度結(jié)構(gòu)分析精度分析表面粗糙度材料分析工藝分析生產(chǎn)類型：?jiǎn)渭鳎?φ5055材料 45鋼數(shù)控加工工序卡序號(hào) 工 藝 內(nèi)容 刀具號(hào)補(bǔ)償號(hào)刀具名稱 規(guī) 格刀尖半徑主 軸轉(zhuǎn) 速r/min進(jìn)給 速度mm/r背吃刀量mm123456數(shù)控加工走刀路線圖車內(nèi)孔切內(nèi)槽車螺紋數(shù)控加工程序清單加工程序 程序注釋左端 : ( G54)根據(jù)平均尺寸編程加工步驟 1）開(kāi)機(jī)； 2）回參考點(diǎn)： 先回 X，后回 Z 3）導(dǎo)入程序； 4）軌跡模擬，編輯與程序調(diào)試；（ 模擬順序 G54/G55/G54或G55/G54） 5）裝夾工件； 6）安裝刀具，設(shè)置 刀尖圓弧半徑補(bǔ)償 ； 7） 對(duì)刀 :三把刀 調(diào)頭對(duì)刀 G5 G55或 T010 T0103，建立工件坐標(biāo)系， 設(shè)置 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償（記錄數(shù)據(jù)） 8）運(yùn)行程序加工工件； 9）測(cè)量。2．在工件加工過(guò)程中，要注意以下幾項(xiàng)內(nèi)容檢查：（ 1）工件加工前，必須再次 檢查空運(yùn)行是否已經(jīng)取消 。切入工件而且切削正常后，方可取消單段運(yùn)行方式。在測(cè)量外螺紋時(shí)，如果螺紋 “過(guò)端 ”環(huán)規(guī)正好旋進(jìn)，而 “止端 ”環(huán)規(guī)旋不進(jìn)，則說(shuō)明所加工的螺紋符合要求，反之就不合格。 螺紋環(huán)規(guī) 螺紋塞規(guī)總結(jié)、評(píng)價(jià)與提升總結(jié)、評(píng)價(jià)與提升216。
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