數(shù)控加工程序編制及操作-在線瀏覽
2024-10-03 16:18本頁面
【正文】 基準(zhǔn)定位十分重要 。 如左下圖所示的零件 ， 為增加定位的穩(wěn)定性 ， 可在底面增加一工藝凸臺 ， 如右下圖所示 。 第 2部分 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計(jì) 數(shù)控加工工藝路線設(shè)計(jì)與通用機(jī)床加工工藝路線設(shè)計(jì)的主要區(qū)別 ,在于它往往不是指從毛坯到成品的整個(gè)工藝過程 ，而僅是幾道數(shù)控加工工序工藝過程的具體描述 。常見工藝流程如 下圖 所示 。 （ 2） 以同一把刀具加工的內(nèi)容劃分工序 （ 3） 以加工部位劃分工序 （ 4） 以粗 、 精加工劃分工序 第 2部分 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 順序的安排 順序安排一般應(yīng)按以下原則進(jìn)行： （ 1） 上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊 ， 中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也應(yīng)綜合考慮； （ 2） 先進(jìn)行內(nèi)腔加工 ， 后進(jìn)行外形加工； （ 3） 以相同定位 、 夾緊方式加工或用同一把刀具加工的工序 ， 最好連續(xù)加工 ， 以減少重復(fù)定位次數(shù) 、 換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù) 。 因此在熟悉整個(gè)加工工藝內(nèi)容的同時(shí) ， 要清楚數(shù)控加工工序與普通加工工序各自的技術(shù)要求 、 加工目的 、 加工特點(diǎn) ， 如要不要留加工余量 ， 留多少；定位面與孔的精度要求及形位公差；對校形工序的技術(shù)要求；對毛坯的熱處理狀態(tài)等 。 數(shù)控加工工序設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是進(jìn)一步把本工序的加工內(nèi)容 、 切削用量 、 工藝裝備 、 定位夾緊方式及刀具運(yùn)動(dòng)軌跡確定下來 ， 為編制加工程序作好準(zhǔn)備 。 走刀路線是編寫程序的依據(jù)之一 。 中圖的走刀路線為先加工完外圈孔后 ，再加工內(nèi)圈孔 。 第 2部分 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 最終輪廓一次走刀完成 為保證工件輪廓表面加工后的粗糙度要求 ， 最終輪廓應(yīng)安排在最后一次走刀中連續(xù)加工出來 。 但行切法將在兩次走刀的起點(diǎn)和終點(diǎn)間留下殘留高度 ， 而達(dá)不到要求的表面粗糙度 。右圖也是一種較好的走刀路線方式 。 選擇使工件在加工后變形小的路線 對橫截面積小的細(xì)長零件或薄板零件應(yīng)采用分幾次走刀加工到最后尺寸或?qū)ΨQ去除余量法安排走刀路線 。 第 2部分 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 確定定位和夾緊方案 在確定定位和夾緊方案時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)問題： （ 1） 盡可能做到設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 、 工藝基準(zhǔn)與編程計(jì)算基準(zhǔn)的統(tǒng)一； （ 2） 盡量將工序集中 ， 減少裝夾次數(shù) ， 盡可能在一次裝夾后能加工出全部待加工表面； （ 3） 避免采用占機(jī)人工調(diào)整時(shí)間長的裝夾方案； （ 4） 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在工件剛性較好的部位 。 在夾緊 中圖 所示的薄壁箱體時(shí) ，夾緊力不應(yīng)作用在箱體的頂面 ， 而應(yīng)作用在剛性較好的凸邊上 ， 或改為在頂面上三點(diǎn)夾緊 ， 改變著力點(diǎn)位置 ， 以減小夾緊變形 ,如 右 圖所示 。 對刀點(diǎn)是指通過對刀確定刀具與工件相對位置的基準(zhǔn)點(diǎn) 。 對刀點(diǎn)的選擇原則如下： （ 1） 所選的對刀點(diǎn)應(yīng)使程序編制簡單； （
研究報(bào)告相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1