數(shù)控加工程序編制-車削編程-在線瀏覽
2025-02-02 08:17本頁面
【正文】 走刀完成 內(nèi)外交叉 2．先近后遠 3．刀具集中 數(shù)控車削的走刀路線的確定 走刀路線 是指數(shù)控機床在加工過程中，刀具從起刀點開始，直至加工結(jié)束返回終點的軌跡，包括切削加工的路徑 以及 刀具切入、切出 等空運行路線。因此在確定走刀路線時，最好畫一張 走刀路線圖 。 確定進給加工路線的重點，主要在于確定粗加工切削過程與空行程的進給路線； 精加工切削過程的進給路線，基本上都是沿著零件輪廓的順序進行的 。對于不同的加工方法，需要選擇不同的切削用量，并應編入程序單內(nèi)。具體數(shù)值應根據(jù)機床說明書、切削用量手冊并結(jié)合經(jīng)驗而定。 Dπ v100 0 C?n式中： vc————切削速度 D——工件直徑 (mm)。 普通精度軋制件用于軸類（零件的數(shù)控車削加工余量 模鍛毛坯用于軸類零件的數(shù)控車削加工余量 車圓錐的加工路線分析 數(shù)控車床上車外圓錐，假設圓錐大徑為 D，小徑為 d ，錐長為 L，車圓錐的加工路線如圖所示。 按圖 b的相似斜線切削路線，也需計算粗車時終刀距 S，同樣由相似三角形可計算得出。 按圖 c的斜線加工路線，只需確定每次背吃刀量 ap，而不需計算終刀距，編程方便。 外圓切削循環(huán) 指令 G90 圓柱切削循環(huán)指令格式 ： G90 X(U)__Z(W)__F__ 該循環(huán)主要用于軸類零件的外圓加工。 切入 —→ 切削 —→ 退刀 —→ 返回 快速移動 進給移動 進給移動 快速移動 使用循環(huán)切削指令，注意： ? 刀具必須 先定位至循環(huán)起點 ， 再執(zhí)行循環(huán)切削指令 ， ? 完成一循環(huán)切削后，刀具回到此循環(huán)起點。 圓錐切削循環(huán)指令格式 ： G90 X(U)__Z(W)__R__F__ 該循環(huán)主要用于軸類零件的錐面加工 。 R的正負： 起始點坐標大于終點坐標時 R為正 ， 反之為負 。 直端面車削固定循環(huán) 指令格式為 ： G94 X(U)__Z(W)__F__ 錐 端面車削固定循環(huán)指令格式 為： G94 X(U)__Z(W)__R__F__ 刀具的幾何補償和磨損補償 在編程時，一般以其中一把刀具為基準，并以該刀具的刀尖位置為依據(jù)來建立工件坐標系。由此，原來設定的工件坐標系對這些刀具就不適用了。因此，應進行位置補償。 刀具幾何補償 是補償?shù)毒咝螤詈偷毒甙惭b位置與編程時理想刀具或基準刀具的偏移的； 刀具磨損補償 則是用于補償當?shù)毒呤褂媚p后刀具頭部與原始尺寸的誤差的。 刀補指令用 T代碼表示。刀具補償號實際上是刀具補償寄器的地址號，該寄存中存放有刀具的 X軸偏置和 Z軸偏置量。 若設定刀具幾何補償和磨損補償同時有效時，刀補量是兩者的矢量和。在圖示按基準刀尖編程的情況下，若還沒有磨損補償時，則只有幾何位置補償， ?X=?Xj、 ?Z=?Zj；批量加工過程中出現(xiàn)刀具磨損后，則： ?X=?Xj+?Xm、?Z=?Zj+?Zm； 數(shù)控系統(tǒng)對刀具的補償或取消刀補都是通過拖板的移動來實現(xiàn)的。 尖角車刀加工時的情況 采用尖角車刀對加工及編程都很方便 ? 刀頭越尖就越容易磨損 ? 當?shù)毒咛舛M給速度又較大時，可明顯地感覺出一般的輪廓車削將產(chǎn)生車螺紋的效果，即使減小進給速度，也會影響到加工表面的粗糙度。 車錐面、圓弧用刃 刀尖圓弧半徑補償 有刀尖存在時，對刀尖按輪廓線編程加工，即可以得到理想輪廓，不需要考慮刀補； 用圓弧頭車刀時： ? 以 偏移理想輪廓一個刀具半徑的軌跡線編程 加工后，可保證切削得到理想輪廓線。 刀尖圓弧自動補償 ? 利用機床自動進行刀尖半徑補償時，需要使用 GG4 G42指令。只有在程序中遇到 G4 G4 G40指令 時，才開始從刀庫中提取數(shù)據(jù)并實施相應的刀徑補償。沿著進給方向看，刀尖位置應在編程軌跡的左邊。沿著進給方向看，刀尖位置應在編程軌跡的右邊。刀尖運動軌跡與編程軌跡一致。 按照試切對刀的情況看，對刀所獲得的坐標數(shù)據(jù)就是刀尖的坐標，采用對刀儀，也基本上是按刀尖對刀的。 假想刀尖 車錐面、圓弧用刃 當采用 假想刀尖點 編程補償方式時，系統(tǒng)內(nèi)部只 對錐面及圓弧面計算刀補 ，而對車端面與車外圓則不進行刀補。 ?對 有刀補功能的車床 來說，無論用哪種補償方式，我們都 只需要按零件最終得到的輪廓線進行編程 ，至于怎么具體地實施刀補，則是數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部要做的事情。 假想刀尖方位 是指假想刀尖與刀尖圓弧中心的相對位置關系，用0～ 9共 10個號碼來表示。 假想刀尖號 G41 G01 G42 G00 刀尖圓弧半徑自動補償功能使用 ……… ； ?刀尖圓弧半徑自動補償功能的 建立 G40 G01 G00 ……… ； 或單獨將 G40作一程序行書寫 ?刀尖圓弧半徑自動補償功能的 取消 ?執(zhí)行 過刀尖半徑補償 G41或 G42的指令后 刀補將持續(xù)對每一編程軌跡有效； 刀補的加載和卸載 終點 編程軌跡 編程軌跡 補償取消 刀補卸載 G40 G42狀態(tài) 刀補加載 補償引入 編程軌跡 起點 編程軌跡 G40狀態(tài) G42 G42 編程軌跡 (1)在精車輪廓的 前一程序段建立 刀具半徑補償，在切削完成輪廓的 后一個程序段 ，用指令 G40取消 補償 (2)刀徑補償?shù)?建立和取消不應在 G0 G03圓弧軌跡程序行上實施。 注意事項 （ 4）刀徑補償建立和取消時，刀具位置的變化是一個漸變的過程。 （ 6）當輸入刀補數(shù)據(jù)時給的是負值，則 G4 G42互相轉(zhuǎn)化。 （ 2）毛坯的的選擇：棒料 φ45 85。 （ 4）刀具的選擇：外圓車刀，切斷刀。 實施
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