數(shù)控加工程序編制培訓課程-在線瀏覽
2025-02-01 15:47本頁面
【正文】 手工編寫下圖零件數(shù)控鉆削加工程序，選用有刀具長度補償?shù)臄?shù)控鉆床加工零件中 A、 B、 C三個孔，材料 45鋼。 （ 8）切削參數(shù)的確定 （ 9）確定工件坐標系、對刀點和換刀點 （ 10）基點、節(jié)點坐標計算 第二章 數(shù)控加工程序編制 數(shù)控加工程序實例 鉆孔加工程序 1． 孔加工程序的特點 （ 1） 編程中坐標性質 （ 指絕對坐標或相對坐標 ） 的選擇應與圖紙尺寸的標注方法一致 ， 這樣可以減少尺寸換算和保證加工精度； （ 2） 注意提高對刀精度 ， 如程序中需要換刀 ， 在空間允許的情況下 ，換刀點應盡量安排在加工點上； （ 3） 注意使用刀具補償功能 ， 可以在刀具長度變化時保證鉆孔深度 。 （ 6）加工工藝路線規(guī)劃 合理安排零件從粗加工到精加工的數(shù)控加工工藝路線，進行加工余量分配。 （ 3）機床的選擇 （ 4）工裝的選擇 （ 5）加工區(qū)域規(guī)劃 對加工對象進行分析，按其形狀特征、功能特征及精度、粗糙度要求將加工對象劃分成數(shù)個加工區(qū)域。第二章 數(shù)控加工程序編制 數(shù)控加工程序實例 零件加工工藝性分析 數(shù)控機床選擇 確定零件基準和坐標系 零件裝夾緊和定位方式確定 刀具選擇 加工方式和加工路線確定 數(shù)控編程 數(shù)控程序驗證 滿足零件要求 零件試切削 零件實際加工 滿足零件要求 否 否 是 是 零件加工工藝性分析 數(shù)控機床選擇 確定零件基準和坐標系 零件裝夾緊和定位方式確定 刀具選擇 加工方式和加工路線確定 數(shù)控編程 數(shù)控程序驗證 滿足零件要求 零件試切削 零件實際加工 滿足零件要求 否 否 是 是 第二章 數(shù)控加工程序編制 數(shù)控加工程序實例 （ 1）零件加工工藝性分析 對零件的設計圖和技術要求進行綜合分析。 （ 2）加工方法的選擇 選擇零件具體的加工方法和切削方式。對加工區(qū)域進行規(guī)劃可以達到提高加工效率和加工質量的目的。 （ 7）刀具的選擇 根據(jù)加工零件的特點和精度要求，選擇合適的刀具以滿足零件加工的要求。 （ 4） 在鉆孔量很大時 ， 為了簡化編程 ， 應使用固定循環(huán)指令和對稱功能； （ 5） 程序的最后應有返回原點檢查 ， 以保證程序的正確性 。 （ 1）零件加工工藝性分析 無妨礙刀具運動的部位，無會產生加工干涉或加工不到的區(qū)域，零件形狀尺寸不大，精度要求不高，三個空尺寸一樣，可用一把刀，零件上下表面平整。 （ 3）機床的選擇 根據(jù)零件圖樣要求，選用經濟型數(shù)控鉆床即可達到要求。 （ 4）工裝的選擇 以已加工過的底面和側面為定位基準，用通用夾具夾緊工件上面兩側邊，夾具固定于鉆床工作臺上。 （ 7）刀具的選擇 選用 Φ25的鉆頭，設為 T01，刀具長度補償值 4mm，設在 01號補償寄存器，正補償。 （ 9）確定工件坐標系、對刀點和換刀點 確定以機床零點為工件原點，建立工件坐標系，如圖所示。 （ 10）基點、節(jié)點坐標計算 程序清單： 主程序： WM0001。 數(shù)控車床徑向為 x軸 、 縱向為 z軸； ? x和 z坐標指令 ， 在按絕對坐標編程時使用代碼 X和 Z， 按增量編程時使用代碼 U和 W； ? 切削圓弧時 ， 使用 I和 K表示圓心相對圓弧起點的坐標增量值或者使用半徑 R值代替 I和 K值； ? 在一個零件的程序中或一個程序段中 ， 可以按絕對坐標編程 ， 或增量坐標編程 ， 也可以用絕對坐標與增量坐標值混合編程； ? X或 U坐標值，在數(shù)控車床的程序編制中是“直徑值”，即按絕對坐標編程時， X為直徑值，按增量坐標編
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1