數(shù)控加工程序編制培訓(xùn)課程-閱讀頁(yè)
2025-01-10 15:47本頁(yè)面
【正文】 程時(shí)， U為徑向?qū)嶋H位移值的兩倍，并附上方向符號(hào)。 （ 3） 關(guān)于車削固定循環(huán)功能 ? 數(shù)控車床系統(tǒng)中具備各種不同形式的固定切削循環(huán)功能 。 ? 車削加工一般為大余量多次切除過程 ， 常常需要多次重復(fù)幾種固定的動(dòng)作 ， 因此 ， 還具有粗切循環(huán)功能 。 1．根據(jù)零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線 1）對(duì)短軸類零件，軸心線為工藝基準(zhǔn)，用三爪自定心卡盤夾持 φ25㎜ 外圓，一次裝夾完成粗精加工?；静捎秒A梯切削路線，為編程時(shí)數(shù)值計(jì)算方便，圓弧部分可用同心圓車圓弧法，分三刀切完。 ③ 切槽。 ⑤ 切斷。故選用 CJK6136D型數(shù)控臥式車床。 外圓車刀， T02為精加工刀，選尖頭車刀， T03為切槽刀，刀寬為 4㎜ ， T04為 60176。刀具布置如圖 219所示。 4．確定切削用量 切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定，詳見加工程序。 采用手動(dòng)試切對(duì)刀方法（操作與前面介紹的數(shù)控車床對(duì)刀方法相同）把點(diǎn) O作為對(duì)刀點(diǎn)。 6．編寫程序（該程序用于 CJK6136D車床） 按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。材料為 45鋼。其￠ 50 mm 外圓柱面直徑處不加工，而￠ 40 mm 外圓柱面直徑處加工精度較高，其材料為 45號(hào)鋼，選擇毛坯尺寸為￠ 50 mm L110 mm 。 （ 3）刀具和切削用量的選擇：刀具選擇 1號(hào)刀具為 90176?？紤]加工精度并兼顧提高刀具耐用度、機(jī)床壽命等因素。 （ 4）尺寸計(jì)算： R14mm圓弧的圓心坐標(biāo)是： X=0， Z=14（ mm）；R5mm圓弧的圓心坐標(biāo)是： X=50， Z=（ 44+205） =59（ mm）； 第二章 數(shù)控加工程序編制 數(shù)控加工程序?qū)嵗? 輪廓銑削程序 1． 輪廓銑削編程特點(diǎn) （ 1）數(shù)控銑床功能各異，品種繁多。一般兩坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)數(shù)控銑床用于加工平面零件輪廓，三坐標(biāo)以上的數(shù)控銑床用于三維復(fù)雜曲面加工，銑削加工中心具有多種功能，可以用于多工位、多工件和多種工藝方法的加工。 包括直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ) ，極坐標(biāo)插補(bǔ) 、 拋物線插補(bǔ)和螺旋線插補(bǔ)等 。 第二章 數(shù)控加工程序編制 數(shù)控加工程序?qū)嵗? 輪廓銑削程序 1． 輪廓銑削編程特點(diǎn) （ 3）數(shù)控銑床一般都具有刀具位置補(bǔ)償、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償、刀具半徑補(bǔ)償和各種固定循環(huán)等功能，合理地使用這些功能可以簡(jiǎn)化編程。 非圓曲線和曲面輪廓的銑削加工 ， 數(shù)學(xué)處理比較復(fù)雜 ， 一般要采用計(jì)算機(jī)輔助計(jì)算和自動(dòng)編程 。 1．根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線 1）以已加工過的底面為定位基準(zhǔn)，用通用臺(tái)虎鉗夾緊工件前后兩側(cè)面，臺(tái)虎鉗固定于銑床工作臺(tái)上。 ② 每次切深為 2㎜ ，分二次加工完。故選用 XKN7125型數(shù)控立式銑床。 4．確定切削用量 切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定，詳見加工程序。 采用手動(dòng)對(duì)刀方法（操作與前面介紹的數(shù)控銑床對(duì)刀方法相同）把點(diǎn) O作為對(duì)刀點(diǎn)。 考慮到加工圖示的槽，深為 4㎜ ，每次切深為 2㎜ ，分二次加工完，則為編程方便，同時(shí)減少指令條數(shù)，可采用子程序。工件材料為 45鋼。 解：根據(jù)圖紙要求確定加工工藝如下： （ i） 加工方式：立銑。 （ iii） 加工刀具：直徑 Φ12 的立銑刀。 （ v） 工藝路線：工藝路線如圖箭頭所示。 用 φ30的立銑刀銑削工件輪廓，已知工作原點(diǎn) O（ 90， 60），機(jī)床原點(diǎn) M（ 0， 0），工件尺寸及加工路線如圖所示，試按絕對(duì)坐標(biāo)完成數(shù)控銑削手工編程。 （ ii） 數(shù)學(xué)處理：在編制程序之前要計(jì)算每一圓弧的起點(diǎn)坐標(biāo)和終點(diǎn)坐標(biāo)值，有了坐標(biāo)值方能正式編程。 3）零件程序編制 根據(jù)算得的基點(diǎn)和設(shè)定的工件坐標(biāo)系，編制零件程序。 練習(xí)： 毛坯為 Φ48的圓形板材，外輪廓已加工過，要求加工出如圖所示的幾個(gè)空。 練習(xí)： 21 編寫車削圖 227所示零件的加工程序。 22 編寫車削圖 228所示零件的加工程序。 23 編寫車削圖 229所示手柄的加工程序。 24 編寫車削圖 230所示型盤零件的加工程序。 25 編寫車削圖 231所示軸類零件的加工程序。 練習(xí)： 毛坯為 120㎜ 60㎜ 10㎜ 板材， 5㎜ 深的外輪廓已粗加工過，周邊留 2㎜余量，要求加工出如圖 224所示的外輪廓及 φ20㎜ 的孔。 如圖示零件，厚度 15mm，編寫外輪廓加
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