數(shù)控加工程序編制培訓(xùn)課程-展示頁
2025-01-06 15:47本頁面
【正文】 ；切斷 N0360 G01 X0 F50 N0370 G00 X15 Z150 N0380 M02 第二章 數(shù)控加工程序編制 3． 編程實例 試編制下圖所示零件的精加工程序。換刀點設(shè)置在工件坐標系下 X1 Z150處。 5．確定工件坐標系、對刀點和換刀點 確定以工件右端面與軸心線的交點 O為工件原點，建立 XOZ工件坐標系，如圖 218所示。 同時把四把刀在四工位自動換刀刀架上安裝好，且都對好刀，把它們的刀偏值輸入相應(yīng)的刀具參數(shù)中。 螺紋刀。 3．選擇刀具 根據(jù)加工要求，選用四把刀具， T01為粗加工刀，選 90176。 2．選擇機床設(shè)備 根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟型數(shù)控車床即可達到要求。 ④ 車螺紋。 ② 自右向左精車右端面及各外圓面：車右端面 → 倒角 → 切削螺紋外圓 → 車 φ16㎜ 外圓 → 車 R3㎜ 圓弧 → 車 φ22㎜ 外圓。 2) 工步順序 ① 粗車外圓。 第二章 數(shù)控加工程序編制 走刀起點 走刀終點 第二章 數(shù)控加工程序編制 2． 編程實例 如圖所示工件，毛坯為 φ25㎜ 65㎜ 棒材，材料為 45鋼。 如內(nèi) 、 外圓柱面固定循環(huán) ， 內(nèi) 、 外錐面固定循環(huán) ， 端面固定循環(huán) ， 內(nèi) 、 外螺紋固定循環(huán)及組合面切削循環(huán)等 ， 使用固定循環(huán)指令可以簡化編程 。 第二章 數(shù)控加工程序編制 數(shù)控加工程序?qū)嵗? 車削程序 1． 車削加工程序的特點 （ 2） 關(guān)于刀具補償 ? 由于在實際加工中 ， 刀具會產(chǎn)生磨損 ， 精加工時車刀刀尖需要磨出半徑不大的圓弧 ， 需要刀尖圓弧半徑補償； ? 換刀時 ， 由于安裝所引起的刀尖位置差異需要利用刀具長度補償功能加以調(diào)整 。 N01 G54 ； 選擇坐標系 N02 G91 G00 ； 定位到 A點 N03 G43 T01 D01； 刀具快速移動到工進 起點，刀具長度補償 N04 S600 M03； 主軸啟動 N05 G01 F1000； 加工 A孔 N06 G04 P2023； 孔底停留 2秒 N07 G00 ； 快速返回到工進起點 N08 ； 定位到 B點 N09 G01 ； 加工 B孔 N10 G00 ； 快速返回到工進起點 N11 ； 定位到 C孔 N12 G01 ； 加工 C孔 N13 G04 P2023； 孔底停留 2秒鐘 N14 G00 D00； Z坐標返回到程序起 點， 取消刀補 N15 ； X、 Y坐標返回到程序起點 N16 M05； 主軸停止 N17 M02； 程序結(jié)束 第二章 數(shù)控加工程序編制 數(shù)控加工程序?qū)嵗? 車削程序 1． 車削加工程序的特點 （ 1） 關(guān)于坐標 ? 坐標的取法及坐標指令 。 O點作為對刀點。 （ 8）切削參數(shù)的確定 切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確定，詳見加工程序。 （ 5）加工區(qū)域規(guī)劃（?。? 三個孔 （ 6）加工工藝路線規(guī)劃 起刀點 —— A孔 —— A孔工進起點 —— A孔加工 —— 返回 A孔工進起點 —— B孔工進起點 —— B孔加工 —— 返回 B孔工進起點 —— C孔工進起點 —— C孔加工 —— 返回 C孔 ——返回起刀點。具體型號查手冊。 （ 2）加工方法的選擇 一次鉆削加工，有沉孔有通孔，沉孔加工到孔底時候需要停留一下保證加工可靠、到位和質(zhì)量，通孔需要多鉆一段來保證鉆通。 第二章 數(shù)控加工程序編制 2． 編程實例
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