數(shù)控加工程序編制培訓(xùn)課程-文庫吧資料
2025-01-04 15:47本頁面
【正文】 0090 G01 Y15 N0100 G03 X15 Y25 I10 J0 N0110 G01 X15 N0120 G03 X25 Y15 I0 J10 N0130 G01 Y0 N0140 G40 G01 X15 Y0 ；左刀補(bǔ)取消 N0150 RET ；子程序結(jié)束 第二章 數(shù)控加工程序編制 3． 編程實(shí)例 試編制如圖所示零件的加工程序。 6．編寫程序 按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。 5．確定工件坐標(biāo)系和對刀點(diǎn) 在 XOY平面內(nèi)確定以工件中心為工件原點(diǎn)， Z方向以工件表面為工件原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系，如圖 223所示。 3．選擇刀具 現(xiàn)采用 φ10㎜ 的平底立銑刀，定義為 T01，并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。 2．選擇機(jī)床設(shè)備 根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床即可達(dá)到要求。 2）工步順序 ① 銑刀先走兩個(gè)圓軌跡，再用左刀具半徑補(bǔ)償加工 50㎜ 50㎜ 四角倒圓的正方形。 第二章 數(shù)控加工程序編制 2． 編程實(shí)例 毛坯為 70㎜ 70㎜ 18㎜ 板材，六面已粗加工過，要求數(shù)控銑出如圖 323所示的槽，工件材料為 45鋼。 （ 4） 銑削和由直線 、 圓弧組成的平面輪廓銑削數(shù)學(xué)處理比較簡單 ， 可以手工計(jì)算 。 編程時(shí)要合理地選擇這些功能 ，以提高加工精度和效率 。 （ 2） 數(shù)控銑床的數(shù)控裝置具有多種插補(bǔ)方法 。選擇機(jī)床時(shí)要考慮如何最大限度地發(fā)揮數(shù)控銑床的特點(diǎn)。主軸轉(zhuǎn)速 n=630r/min，進(jìn)給速度精車為 F=。 硬質(zhì)合金機(jī)夾偏刀。 （ 2）加工方案及加工路線的確定：以零件右端面中心 O作為坐標(biāo)系原點(diǎn)，設(shè)定工件坐標(biāo)系。 解：（ 1）零件圖的分析：這是一個(gè)由圓弧面、外圓錐面、外圓柱面構(gòu)成的特型面零件。該工件的加工程序如下：（該系統(tǒng) X方向采用半徑編程） N0010 G00 Z2 S500 M03 N0020 X11 ；粗車外圓得 φ22㎜ N0030 G01 Z50 F100 N0040 X15 N0050 G00 Z2 N0060 ；粗車外圓得 φ19㎜ N0070 G01 Z32 F100 N0080 G91 G02 K0 ；粗車圓弧一刀得 ㎜ N0090 G90 G00 X15 N0100 Z2 N0110 ；粗車外圓得 φ17㎜ N0120 G01 Z32 F100 N0130 G91 G02 K0 ；粗車圓弧二刀得 R3㎜ N0140 G90 G00 X15 Z150 N0150 ；精車刀，調(diào)精車刀刀偏值 N0160 X0 Z2 N0170 G01 Z0 F50 S800 ；精加工 N0180 X7 N0190 X8 Z1 N0200 Z32 N0210 G91 G02 X3 Z3 I3 K0 N0220 G90 G01 X11 Z50 N0230 G00 X15 N0240 Z150 N0250 ；換切槽刀，調(diào)切槽刀刀偏值 N0260 G00 X10 Z19 S250 M03 ；割槽 N0270 G01 F80 N0280 X10 N0290 G00 X15 Z150 N0300 ；換螺紋刀，調(diào)螺紋刀刀偏值 N0310 G00 X8 Z5 S200 M03 ；至螺紋循環(huán)加工起始點(diǎn) N0320 G86 Z17 K2 I6 P9 N1 ；車螺紋循環(huán) N0330 G00 X15 Z150 N0340 ；換切槽刀，調(diào)切槽刀刀偏值 N0350 G00 X15 Z49 S200 M03
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