數(shù)控加工程序編制之螺紋軸的數(shù)控加工程序編制-文庫(kù)吧資料
2025-01-05 07:59本頁(yè)面
【正文】 記錄員簽名 ______問(wèn)題分析及解決記錄 記錄員簽名 ______車(chē) 端面Z坐 標(biāo)（工件坐 標(biāo) ）車(chē) 外圓X直徑工件坐 標(biāo) 系X（機(jī)械坐 標(biāo) ）Z（機(jī)械坐 標(biāo) ）右端 (G54) (G54)左端 （ 測(cè) 量的 實(shí)際長(zhǎng) 度 零件 長(zhǎng) 度）(G55) (G55) G54對(duì)刀記錄表刀 補(bǔ) 號(hào) X Z R T010203刀補(bǔ)設(shè)置界面檢查檢查1．加工前， 軌跡模擬 檢驗(yàn)程序、 檢查 工件坐標(biāo)系 建立正確與否、檢查 各把刀的刀補(bǔ)值 正確與否。6)制定加工工藝。4)選擇刀具。實(shí)施實(shí)施2 填寫(xiě)數(shù)控加工工序卡4 填寫(xiě)數(shù)控加工程序單3 繪制數(shù)控加工走刀路線(xiàn)圖1 工藝分析5 仿真加工 6 填寫(xiě)記錄單 1)分析加工圖紙。（ 4）刀具的選擇：外圓車(chē)刀、切槽刀、螺紋車(chē)刀。（ 2）毛坯的選擇：棒料 φ5575。 主軸轉(zhuǎn)速 n要根據(jù)計(jì)算值在機(jī)床說(shuō)明書(shū)中選取標(biāo)準(zhǔn)值。d=D=d0. 1P =1 = mmd1=D1=P2 =24 –12= mm數(shù)控車(chē)削用量推薦表主軸轉(zhuǎn)速 n(r/min)主要根據(jù)允許的切削速度 ?c(m/min)選取。M30。 G00 X100. Z50.。G76 P021060 Q100 。 G54 M03 S260 T0101。 等幾種，用兩位數(shù)指定；例如： P021060表示精車(chē)兩次，末端倒角量為一個(gè)螺距長(zhǎng)，刀具角度為 60 176。 、 30176。它的進(jìn)刀方法有利于改善刀具的切削條件，在編程中應(yīng)優(yōu)先考慮應(yīng)用該指令m:精車(chē)削次數(shù)，必須用兩位數(shù)表示，范圍從 01～ 99；r：螺紋末端倒角量，必須用兩位數(shù)表示，范圍從 00～ 99； 例如 r=10，則倒角量 =10 導(dǎo)程 =導(dǎo)程α ：刀具角度，可選 60176。M30。G00 X100. Z50.。 。G00 X30. Z3. 。 螺紋切削循環(huán)指令 G92G92 X(U)__Z(W)__R(I)__F__(2)圓錐螺紋指令格式：R為錐螺紋終點(diǎn)半徑與起點(diǎn)半徑的差值R的正負(fù)判斷方法與 G90相同O0002。M30 。 X100. Z50.。G32 Z22. F1.。 Z3.。G32 Z22. F1.。 Z3.。G32 Z22. F1.。G00 X26. Z3.。 4 連續(xù)螺紋切削5 多線(xiàn)螺紋ZXO0001。F為螺紋導(dǎo)程。6) 在螺紋切削過(guò)程中， 進(jìn)給速度倍率 無(wú)效；7) 在螺紋切削過(guò)程中， 進(jìn)給暫停 功能無(wú)效，如果在螺紋切削過(guò)程中按了進(jìn)給暫停按鈕，刀具將在執(zhí)行了非螺紋切削的程序段后停止；8) 在螺紋切削過(guò)程中， 主軸速度倍率 功能失效；螺紋切削 G32指令格式： G32 X(U)__Z(W)__F__；X、 Z：為螺紋切削的終點(diǎn)坐標(biāo)值。5) 在螺紋切削過(guò)程中，不宜使用恒線(xiàn)速度控制功能，而采用 恒轉(zhuǎn)速控制功能 較為合適。在這種情況下，除 X向尺寸外，螺紋的 Z向加工起點(diǎn)、加工軌跡都不能改變。 一般 δ1=2~5mm、 δ2=（ 1/4~1/2） δ13)一般來(lái)說(shuō)，螺紋切削需要 多次加工 才能完成，每次的切入量應(yīng)按照一定的比例 逐次遞減 ，并使 最終切深與螺紋牙深相一致 。 P為螺紋導(dǎo)程， mm。 ?1=nP／ 400 ?2 =nP／ 1800其中： n為主轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速， r2) 在螺紋加工軌跡中應(yīng)設(shè)置足夠的升速 進(jìn)刀段 和降速 退刀段 ，以消除滯后造成的螺距誤差。常用公制螺紋切削的進(jìn)給次數(shù)與背吃刀量 (雙邊 ) (mm)普通螺紋 牙深 =注意事項(xiàng)1) 因受機(jī)床結(jié)構(gòu)及 CNC系統(tǒng)的影響， 車(chē)削螺紋時(shí)主軸的轉(zhuǎn)速有一定的限制 ，這因廠(chǎng)商而異。 安裝螺紋車(chē)刀時(shí)刀尖對(duì)準(zhǔn)工件中心，并用樣板對(duì)刀，以保證刀尖角的角平分線(xiàn)與工件的軸線(xiàn)相垂直，車(chē)出的牙型角才不會(huì)偏斜。螺紋車(chē)刀 車(chē)刀的刀尖角等于螺紋牙型角 α=60o，其前角 γo=0o才能保證工件螺
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