【正文】 拓展六 選擇性程序段刪除 “/” ？？？ 在程序段的最前端加一斜線 “/” 時，表示該程序段是否被執(zhí)行，由操作面板上的選擇性程序段刪除開關(guān)來決定問題及思考1. 螺紋的 大、小徑、牙深 及中徑如何計算？2. 指令 G32/G92/G76的格式是什么？如何應(yīng)用？3. 如何 加工內(nèi)螺紋 ？4. 如何加工多頭螺紋？5. 螺紋如何檢測？6. 螺紋的誤差分析？7. 螺紋常見的加工方法有哪些？實訓(xùn)報告n 每小組寫 1份， 雷同者全部 0分n 紙張統(tǒng)一 A4紙n 內(nèi)容：n 實訓(xùn)課題 ——螺紋軸的程序編制n 班級、小組、組長、成員n 時間： ～ n 地點： CAD/CAM實訓(xùn)室（ 268機(jī)房）、多媒體教室n 分工一、課題要求：1．掌握螺紋車刀的對刀，調(diào)頭對刀2．掌握指令 G32/G92/G76的格式及應(yīng)用 ,螺紋軸的數(shù)控加工程序編制3．螺紋的計算4．掌握輸入、編輯程序、調(diào)試程序的方法5．發(fā)揚團(tuán)隊精神，提高成員之間的團(tuán)結(jié)協(xié)作、互相幫助的能力二、實訓(xùn)條件1. 零件圖 （按制圖課標(biāo)準(zhǔn)要求）2. CAD/CAM實訓(xùn)室3. 上海宇龍仿真軟件三、實訓(xùn)過程教師講授 ——演示 ——學(xué)生做 ——教師巡回指導(dǎo)、糾錯 ——檢測——總結(jié)、評價 材料： 45鋼生產(chǎn)類型：單件 1)分析加工圖紙。 M30。 教師評價問題：1. 工藝路線（調(diào)頭加工、切槽的刀具等）2. 螺紋大徑的計算3. 切入點的坐標(biāo)計算，影響倒角尺寸。在測量外螺紋時，如果螺紋 “過端 ”環(huán)規(guī)正好旋進(jìn)，而 “止端 ”環(huán)規(guī)旋不進(jìn)，則說明所加工的螺紋符合要求，反之就不合格。普通精度軋制件用于軸類（零件的數(shù)控車削加工余量模鍛毛坯用于軸類零件的數(shù)控車削加工余量 計劃計劃進(jìn)行零件工藝分析 → 制定工藝 → 編制零件數(shù)控加工程序 →仿真加工（ 1）機(jī)床的選擇：選用 FANUC 0i數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控車床。 、 55176。G00 X26.。 U、 W：為增量編程時，有效螺紋終點相對于螺紋切削起點的增量。 螺紋車刀幾何角度與用樣板對刀車螺紋時的進(jìn)刀方法車削螺紋的進(jìn)刀方法有 :直進(jìn)法、左右切削法、斜進(jìn)法。常用公制螺紋切削的進(jìn)給次數(shù)與背吃刀量 (雙邊 ) (mm)普通螺紋 牙深 =注意事項1) 因受機(jī)床結(jié)構(gòu)及 CNC系統(tǒng)的影響， 車削螺紋時主軸的轉(zhuǎn)速有一定的限制 ，這因廠商而異。F為螺紋導(dǎo)程。 X100. Z50.。 、 30176。（ 2）毛坯的選擇：棒料 φ5575。測量內(nèi)螺紋時，采用螺紋塞規(guī)，以相同的方法進(jìn)行測量。4. 螺紋終點坐標(biāo)的計算5. 在 G71指令中建立刀具半徑補償?shù)奈恢?. 對刀（調(diào)頭、多把刀對刀）措施：1。拓展四G04—— 程序暫停 —— 非模態(tài)指令 —— 暫時停止執(zhí)行后續(xù)程序段切槽刀切槽至槽底 時或鉆孔至孔底時等等書寫格式： P _ G04 X _ ； U_ 說明： X、 U、 P均為暫停時間 ，單位秒。 2)確定裝夾方案3)分析走刀路線及工步順序。 則程序停止，主軸及切削液停，便于工件的檢測。. M08。 G00 。 自我評價216。3．加工完后，看工件的 形狀 是否正確、測量 尺寸 是否合格螺紋的檢測1．用螺紋環(huán) (塞 )規(guī) —綜合測量 —無法發(fā)現(xiàn)個別參數(shù)的不合格 對于一般標(biāo)準(zhǔn)螺紋，都采用螺紋環(huán)規(guī)或塞規(guī)來測量。 主軸轉(zhuǎn)速 n要根據(jù)計算值在機(jī)床說明書中選取標(biāo)準(zhǔn)值。它的進(jìn)刀方法有利于改善刀具的切削條件，在編程中應(yīng)優(yōu)先考慮應(yīng)用該指令m:精車削次數(shù)，必須用兩位數(shù)表示，范圍從 01～ 99；r：螺紋末端倒角量，必須用兩位數(shù)表示，范圍從 00～ 99； 例如 r=10，則倒角量 =10 導(dǎo)程 =導(dǎo)程α ：刀具角度，可選 60176。G32 Z22. F1.。6) 在螺紋切削過程中， 進(jìn)給速度倍率 無效；7) 在螺紋切削過程中， 進(jìn)給暫停 功能無效，如果在螺紋切削過程中按了進(jìn)給暫停按鈕，刀具將在執(zhí)行了非螺紋切削的程序段后停止；