數(shù)控加工程序編制之螺紋軸的數(shù)控加工程序編制(文件)
【正文】 記錄員簽名 ______問題分析及解決記錄 記錄員簽名 ______車 端面Z坐 標(biāo)（工件坐 標(biāo) ）車 外圓X直徑工件坐 標(biāo) 系X（機械坐 標(biāo) ）Z（機械坐 標(biāo) ）右端 (G54) (G54)左端 （ 測 量的 實際長 度 零件 長 度）(G55) (G55) G54對刀記錄表刀 補 號 X Z R T010203刀補設(shè)置界面檢查檢查1．加工前， 軌跡模擬 檢驗程序、 檢查 工件坐標(biāo)系 建立正確與否、檢查 各把刀的刀補值 正確與否。3．加工完后，看工件的 形狀 是否正確、測量 尺寸 是否合格螺紋的檢測1．用螺紋環(huán) (塞 )規(guī) —綜合測量 —無法發(fā)現(xiàn)個別參數(shù)的不合格 對于一般標(biāo)準(zhǔn)螺紋，都采用螺紋環(huán)規(guī)或塞規(guī)來測量。有一系列的測量觸頭可供不同的牙形角和螺距選用。 則 M = d2+3D－ 總結(jié)、評價與提升總結(jié)、評價與提升216。 進(jìn)一步思考216。 自我評價216。適當(dāng)標(biāo)注 如基點坐標(biāo)、 G42/G N(ns)/N（ nf）的位置等等。拓展二n 雙頭螺紋的編程拓展三 G75—— 外徑切槽循 環(huán) 是外徑切槽循環(huán)指令，這種循環(huán)可用于內(nèi)外徑斷續(xù)切削溝槽和切斷加工 指令格式為：G75 R(e)。 G54 T0101 M03 S200。 G00 。G04 X2023?；颍夯颍夯颍夯颍篏01X20.。M05。. M08。 Z22.。Z35.。Z44.。 則程序停止，主軸及切削液停，便于工件的檢測。5)確定切削用量。n 工藝方案與編程方案較多，先利用G71/G76/G70/G41/G40指令編制出軸套程序。尺寸精度形狀精度位置精度結(jié)構(gòu)分析精度分析表面粗糙度材料分析（一）工藝分析 （每步均有內(nèi)容）（二）制訂工序卡片序號 工 藝 內(nèi)容 刀具號補償號刀具名稱 規(guī) 格刀尖半徑主 軸轉(zhuǎn) 速r/min進(jìn)給 速度mm/r背吃刀量mm12345（三）繪制走刀路線圖 （務(wù)必手工繪制，參見幻燈片第 42～ 46張）左端走刀路線右端走刀路線（四）編制程序清單加工程序 程序注釋左端 : ( G54)根據(jù)平均尺寸編程加工程序 程序注釋右端 : ( G55) （五）加工步驟 1）開機； 2）回參考點 3）導(dǎo)入程序； 4）軌跡模擬，編輯與程序調(diào)試； 5）裝夾工件； 6）安裝刀具，設(shè)置刀尖圓弧半徑補償； 7）對刀 :三把刀調(diào)頭對刀，建立工件坐標(biāo)系，設(shè)置刀具長度補償； 8）運行程序加工工件； 9）測量。 2)確定裝夾方案3)分析走刀路線及工步順序。或： M01。 。O0001。G00X30.。G04 U2023。拓展四G04—— 程序暫停 —— 非模態(tài)指令 —— 暫時停止執(zhí)行后續(xù)程序段切槽刀切槽至槽底 時或鉆孔至孔底時等等書寫格式： P _ G04 X _ ； U_ 說明： X、 U、 P均為暫停時間 ，單位秒。 G75 。 G75 R(e)；G75 X(U) P(△ i) F~ ；式中 ： e 退刀量 ；X(U) 槽深 ；△ i 每次循環(huán)切削量 。編制程序拓展一n 圓錐螺紋編程 螺紋導(dǎo)程 ，升速進(jìn)刀段 δ1=2mm，降速退刀段 δ2=1mm。4. 螺紋終點坐標(biāo)的計算5. 在 G71指令中建立刀具半徑補償?shù)奈恢?. 對刀（調(diào)頭、多把刀對刀）措施：1。 預(yù)習(xí)問題牙尖、頂徑小 ——刀尖圓弧半徑大
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