數(shù)控機床加工程序編制基礎 (2)(文件)
【正文】 格式舉例： N30 G01 F500 S3000 T02 M08 N40 X90（ 本程序段省略了續(xù)效字 “ G01， ， F500， S3000， T02，M08”， 但它們的功能仍然有效 ） 在程序段中 ， 必須明確組成程序段的各要素： 移動目標：終點坐標值 X、 Y、 Z 沿怎樣的軌跡移動：準備功能字 G； 進給速度：進給功能字 F； 切削速度：主軸轉(zhuǎn)速功能字 S； 使用刀具：刀具功能字 T； 機床輔助動作：輔助功能字 M。 在數(shù)控機床上 ， 機床的動作是由數(shù)控裝置來控制的 ， 為了確定數(shù)控機床上的成形運動和輔助運動 ， 必須先確定機床上運動的位移和運動的方向 ， 這就需要通過坐標系來實現(xiàn) ，這個坐標系被稱之為機床坐標系 。 。 第 1章 數(shù)控機床加工程序編制基礎 + Z+ Y+ Z+ C+ X+ Y+ B+ X+ A+ A 、 + B或 + C+ X 、 + Y 或 + Z （ 3） 運動方向的規(guī)定 增大刀具與工件距離的方向即為各坐標軸的正方向 ， 下圖為數(shù)控車床上兩個運動的正方向 。 2） 如果刀具做旋轉(zhuǎn)運動 ， 則分為兩種情況： Z坐標水平時 ， 觀察者沿刀 具主軸向工件看時 ， +X運 動方向指向右方； Z坐標垂 直時 ， 觀察者面對刀具主 軸向立柱看時 ， +X運動方 向指向右方 。 它在機床 裝配 、 調(diào)試 時就已確定下來 ， 是數(shù)控機床進行加工運動的基準參考點 。 機床參考點的位置是由機床制造廠家在每個進給軸上用限位開關精確調(diào)整好的 ， 坐標值已輸入數(shù)控系統(tǒng)中 。 第 1章 數(shù)控機床加工程序編制基礎 XWM參 考 點定 位 開 關XZXZ XYZMRWZ機 床 原 點 參 考 點程 序 原 點MWP工 件 原 點RRMXZMRZXXZ參 考 點定位開關工件原點程序原點參考點機床原點RWPRXYZMRWP W 編程坐標系 編程坐標系是編程人員根據(jù)零件圖樣及加工工藝等建立的坐標系 。 編程原點應盡量 選擇在零件的設計基 準或工藝基準上 ， 編 程坐標系中各軸的方 向應該與所使用的數(shù) 控機床相應的坐標軸 方向一致 ， 如 下圖 所 示為車削零件的編程 原點 。 例：以 下圖 為例 ， 在配置 FANUCOM系統(tǒng)的立式數(shù)控銑床上設置加工原點 03。 （ 2） 設定加工坐標系指令 1） G54～ G59為設定加工坐標系指令 。 絕對尺寸指令和增量尺寸指令 在加工程序中 ， 絕對尺寸指令和增量尺寸指令有兩種表達方法 。 G91指定尺寸值為增量尺寸 。 各坐標平面如圖 所示 。 程序 格式 ： G00 X～ Y～ Z～ 式中 X、 Y、 Z的值是快速點定位的終點坐標值 第 1章 數(shù)控機床加工程序編制基礎 直線插補指令 用于產(chǎn)生按指定進給 速度 F實現(xiàn)的空間直線運動 。 第 1章 數(shù)控機床加工程序編制基礎 程序格式 ： XY平面： G17 G02 X～ Y～ I～ J～ (R～ ) F～ G17 G03 X～ Y～ I～ J～ (R～ ) F～ ZX平面： G18 G02 X～ Z～ I～ K～ (R～ ) F～ G18 G03 X～ Z～ I～ K～ (R～ ) F～ YZ平面： G19 G02 Z～ Y～ J～ K～ (R～ ) F～ G19 G03 Z～ Y～ J～ K～ (R～ ) F～ 其中： X、 Y、 Z的值是指圓弧插補的終點坐標值； I、 J、 K是指圓弧起點到圓心的增量坐標，與 G90,G91無關； R為指定圓弧半徑 ，當圓弧的圓心角≤ 180o時 ， R值為正 ，當圓弧的圓心角＞1800 時 ， R值為負 第 1章 數(shù)控機床加工程序編制基礎 刀具半徑補償指令 在零件輪廓銑削加工時 ， 由于刀具半徑尺寸影響 ， 刀具的中心軌跡與零件輪廓往往不一致 。 G40 為補償撤消指令 。 即切入運動的上段 。 過切與欠切 過切：切除了工件上不應切除的材料； 即不該切而切 。 第 1章 數(shù)控機床加工程序編制基礎 刀具長度補償指令 使用刀具長度補償指令 ， 在編程時就不必考慮刀具的實際長度及各把刀具不同的長度尺寸 。 G49為撤消補償 。 車削零件編程 原點的 X向零點應 選在零件的回轉(zhuǎn)中 心 。Z向的編程原點，習慣選在工件上表面，這樣當?shù)毒咔腥牍ぜ?Z向尺寸字均為負值，以便于檢查程序。 第 1章 數(shù)控機床加工程序編制基礎 基點 零件的輪廓 是由許多不同的幾何要素所組成，如直線、圓弧、二次曲線等， 各幾何要素之間的連接點稱為基點 。如果工件輪廓是非圓曲線，數(shù)控系統(tǒng)就無法直接實現(xiàn)插補，而需要通過一定的數(shù)學處理。 即：△ 數(shù)加 =f(△ 編 +△ 機 +△ 定 +△ 刀 ) 其中： （ 1）編程誤差 △ 編 由逼近誤差 δ、 圓整誤差組成。 第 1章 數(shù)控機床加工程序編制基礎 思考題與練習題 一、判斷題 1.（ ）對幾何形狀不復雜的零件，自動編程的經(jīng)濟性好。 5.（ ）用直線段或圓弧段去逼近非圓曲線，逼近線段與被加工曲線交點稱為基點。 A、機床原點； B、編程原點； C、加工原點； D、刀具原點。 A、 G16； B、 G17； C、 G18； D、 G19 5．撤消刀具長度補償指令是
范文總結(jié)相關推薦
鄂ICP備17016276號-1