數(shù)控加工程序編制之螺紋軸的數(shù)控加工程序編制-wenkub.com
2024-12-30 07:59 本頁面
【正文】 車 端面Z坐 標（工件坐 標 ）車 外圓X直徑工件坐 標 系X（機械坐 標 ）Z（機械坐 標 ）右端 (G54) (G54)左端 （ 測 量的 實際長 度 零件 長 度）(G55) (G55) 對刀記錄表刀 補 號 X Z R T010203刀補設(shè)置界面（六）加工完后，看工件的形狀是否正確、測量尺寸是否合格，分析超差的原因是什么？ （七）螺紋的大、小徑和牙深如何計算？ （八） G32/G92/G76指令各有什么特點？（九）總結(jié)在實訓(xùn)中遇到的問題及解決方法（十）實訓(xùn)收獲和體會（課題要求的掌握情況及綜合素質(zhì)的提高）（十一）本人所承擔的主要工作及評價 姓 名 自主學(xué)習(xí)的內(nèi)容課前匯報的內(nèi)容等 軌跡模擬仿真結(jié)果實驗報告分工個人評價小組評價預(yù)習(xí)n 制定學(xué)習(xí)編制加工軸套的學(xué)習(xí)計劃，并實施。4)選擇刀具。 且按下相應(yīng)的功能鍵。G00X30.。G00X30.。 G00X30.。M03S350T0101。 。G04 P2023。若暫停 2秒，則可寫成以下幾種格式：G04 。 G75 。 例：編寫進行圖示零件切斷加工的程序 O0001。假設(shè)第 1刀螺紋切削深度 1mm；第 2刀螺紋切削深度； …… 。繪制走刀路線圖2。評價216。 拓展216。量針直徑 D對 于公制螺 紋 ， α = 60176。 螺紋環(huán)規(guī) 螺紋塞規(guī)2．用螺紋千分尺測量 ——測量 三角形 螺紋中徑 其結(jié)構(gòu)和使用方法與外徑千分尺相同，有兩個和螺紋牙形角相同的觸頭，一個呈圓錐體，一個呈凹槽。切入工件而且切削正常后，方可取消單段運行方式。尺寸精度形狀精度位置精度結(jié)構(gòu)分析精度分析表面粗糙度材料分析工藝分析生產(chǎn)類型：單件毛坯： φ5575材料 45鋼數(shù)控加工工序卡序號 工 藝 內(nèi)容 刀具號補償號刀具名稱 規(guī) 格刀尖半徑主 軸轉(zhuǎn) 速r/min進給 速度mm/r背吃刀量mm123456數(shù)控加工走刀路線圖車外圓車端面精車右端外輪廓切 槽 車螺紋數(shù)控加工程序清單加工程序 程序注釋左端 : ( G54)根據(jù)平均尺寸編程數(shù)控加工程序清單加工程序 程序注釋右端 : ( G55)根據(jù)平均尺寸編程加工步驟 1）開機； 2）回參考點： 先回 X，后回 Z 3）導(dǎo)入程序； 4）軌跡模擬，編輯與程序調(diào)試；（ 模擬順序 G54/G55/G54或G55/G54） 5）裝夾工件； 6）安裝刀具，設(shè)置 刀尖圓弧半徑補償 ； 7） 對刀 :三把刀 調(diào)頭對刀 G5 G55或 T010 T0103，建立工件坐標系， 設(shè)置 刀具長度補償（記錄數(shù)據(jù)） 8）運行程序加工工件； 9）測量。 2)確定裝夾方案3)分析走刀路線及工步順序。（ 3）夾具的選擇：三爪卡盤。 式中： vc———— 切削速度 D—— 工件直徑 (mm)。 M05。G00 X30. Z3. 。 、 00176。升速進刀段 δ1=3mm，降速退刀段 δ2=2mm切削總量（直徑值） ，分 3次切削 、 、 螺紋切削多次循環(huán)指令 G76G76 P(m)(r)(a) Q(?dmin )R(d)G76 X(U) Z(W) R(i) P(k) Q(Δd ) F(L) 復(fù)合螺紋切削循環(huán)指令可以完成一個螺紋段的全部加工任務(wù)。 G54 M03 S260 T0101。 M05。G00 。1 圓柱螺紋 ：G32 Z_F_ ；2 錐螺紋 ：G32 X_ Z_ F3 端面螺紋 ：G32 X_ F 。且必須與進給運動保持同步，保證每次刀具切削開始位置相同，保證每次切削深度都在螺紋圓柱的同一位置上（ 螺紋切削指令 ）。因此，通常需要多
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