數控加工程序編制之螺紋軸的數控加工程序編制(完整版)
【正文】 右端 : ( G55)根據平均尺寸編程加工步驟 1）開機； 2）回參考點： 先回 X，后回 Z 3）導入程序； 4）軌跡模擬，編輯與程序調試；（ 模擬順序 G54/G55/G54或G55/G54） 5）裝夾工件； 6）安裝刀具，設置 刀尖圓弧半徑補償 ； 7） 對刀 :三把刀 調頭對刀 G5 G55或 T010 T0103，建立工件坐標系， 設置 刀具長度補償（記錄數據） 8）運行程序加工工件； 9）測量。（ 3）夾具的選擇：三爪卡盤。 M05。 、 00176。 M05。1 圓柱螺紋 ：G32 Z_F_ ；2 錐螺紋 ：G32 X_ Z_ F3 端面螺紋 ：G32 X_ F 。因此，通常需要多次執(zhí)行螺紋加工指令才能完成加工。 如 : 楊鐵 CNC年床： nP≤3500 ； 臺中精機 CNC車床： nP≤4000 。促成目標：促成目標：1．能正確選用螺紋刀具；2．會常見螺紋零件加工方案的制定；3. 能正確運用螺紋的編程指令 G32/G92/G76；4. 能正確運用復合外徑切槽（切斷）循環(huán)指令 G75。 安裝螺紋車刀時刀尖對準工件中心，并用樣板對刀，以保證刀尖角的角平分線與工件的軸線相垂直，車出的牙型角才不會偏斜。 P為螺紋導程， mm。6) 在螺紋切削過程中， 進給速度倍率 無效；7) 在螺紋切削過程中， 進給暫停 功能無效，如果在螺紋切削過程中按了進給暫停按鈕，刀具將在執(zhí)行了非螺紋切削的程序段后停止；8) 在螺紋切削過程中， 主軸速度倍率 功能失效；螺紋切削 G32指令格式： G32 X(U)__Z(W)__F__；X、 Z：為螺紋切削的終點坐標值。G32 Z22. F1.。G32 Z22. F1.。G00 X30. Z3. 。它的進刀方法有利于改善刀具的切削條件，在編程中應優(yōu)先考慮應用該指令m:精車削次數，必須用兩位數表示，范圍從 01～ 99；r：螺紋末端倒角量，必須用兩位數表示，范圍從 00～ 99； 例如 r=10，則倒角量 =10 導程 =導程α ：刀具角度，可選 60176。G76 P021060 Q100 。 主軸轉速 n要根據計算值在機床說明書中選取標準值。4)選擇刀具。3．加工完后，看工件的 形狀 是否正確、測量 尺寸 是否合格螺紋的檢測1．用螺紋環(huán) (塞 )規(guī) —綜合測量 —無法發(fā)現(xiàn)個別參數的不合格 對于一般標準螺紋，都采用螺紋環(huán)規(guī)或塞規(guī)來測量。 則 M = d2+3D－ 總結、評價與提升總結、評價與提升216。 自我評價216。拓展二n 雙頭螺紋的編程拓展三 G75—— 外徑切槽循 環(huán) 是外徑切槽循環(huán)指令，這種循環(huán)可用于內外徑斷續(xù)切削溝槽和切斷加工 指令格式為：G75 R(e)。 G00 ?；颍夯颍夯颍夯颍篏01X20.。. M08。Z35.。 則程序停止，主軸及切削液停，便于工件的檢測。n 工藝方案與編程方案較多，先利用G71/G76/G70/G41/G40指令編制出軸套程序。 2)確定裝夾方案3)分析走刀路線及工步順序。 。G00X30.。拓展四G04—— 程序暫停 —— 非模態(tài)指令 —— 暫時停止執(zhí)行后續(xù)程序段切槽刀切槽至槽底 時或鉆孔至孔底時等等書寫格式： P _ G04 X _ ； U_ 說明： X、 U、 P均為暫停時間 ，單位秒。 G75 R(e)；G75 X(U) P(△ i) F~ ；式中 ： e 退刀量 ；X(U) 槽深 ；△ i 每次循環(huán)切削量 。4. 螺紋終點坐標的計算5. 在 G71指令中建立刀具半徑補償的位置6. 對刀（調頭、多把刀對刀）措施：1。 評價 216。測量內螺紋時，采用螺紋塞規(guī)，以相同的方法進行測量。6)制定加工工藝。（ 2）毛坯的選擇：棒料 φ5575。 G00 X100. Z50.。 、 30176。
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