數控加工程序編制之螺紋軸的數控加工程序編制(參考版)
2025-01-03 07:59本頁面
【正文】 n 工藝方案與編程方案較多，先利用G71/G76/G70/G41/G40指令編制出軸套程序。尺寸精度形狀精度位置精度結構分析精度分析表面粗糙度材料分析（一）工藝分析 （每步均有內容）（二）制訂工序卡片序號 工 藝 內容 刀具號補償號刀具名稱 規(guī) 格刀尖半徑主 軸轉 速r/min進給 速度mm/r背吃刀量mm12345（三）繪制走刀路線圖 （務必手工繪制，參見幻燈片第 42～ 46張）左端走刀路線右端走刀路線（四）編制程序清單加工程序 程序注釋左端 : ( G54)根據平均尺寸編程加工程序 程序注釋右端 : ( G55) （五）加工步驟 1）開機； 2）回參考點 3）導入程序； 4）軌跡模擬，編輯與程序調試； 5）裝夾工件； 6）安裝刀具，設置刀尖圓弧半徑補償； 7）對刀 :三把刀調頭對刀，建立工件坐標系，設置刀具長度補償； 8）運行程序加工工件； 9）測量。5)確定切削用量。 2)確定裝夾方案3)分析走刀路線及工步順序。 則程序停止，主軸及切削液停，便于工件的檢測?；颍? M01。Z44.。 。Z35.。 Z22.。. M08。O0001。M05。G00X30.?；颍夯颍夯颍夯颍篏01X20.。G04 U2023。G04 X2023。拓展四G04—— 程序暫停 —— 非模態(tài)指令 —— 暫時停止執(zhí)行后續(xù)程序段切槽刀切槽至槽底 時或鉆孔至孔底時等等書寫格式： P _ G04 X _ ； U_ 說明： X、 U、 P均為暫停時間 ，單位秒。 G00 。 G75 。 G54 T0101 M03 S200。 G75 R(e)；G75 X(U) P(△ i) F~ ；式中 ： e 退刀量 ；X(U) 槽深 ；△ i 每次循環(huán)切削量 。拓展二n 雙頭螺紋的編程拓展三 G75—— 外徑切槽循 環(huán) 是外徑切槽循環(huán)指令，這種循環(huán)可用于內外徑斷續(xù)切削溝槽和切斷加工 指令格式為：G75 R(e)。編制程序拓展一n 圓錐螺紋編程 螺紋導程 ，升速進刀段 δ1=2mm，降速退刀段 δ2=1mm。適當標注 如基點坐標、 G42/G N(ns)/N（ nf）的位置等等。4. 螺紋終點坐標的計算5. 在 G71指令中建立刀具半徑補償的位置6. 對刀（調頭、多把刀對刀）措施：1。 自我評價216。 預習問題牙尖、頂徑小 ——刀尖圓弧半徑大、切深大退刀槽左側輪廓邊緣出現少量過切 ——工藝結構不夠合理，退刀段適當短點。 進一步思考216。 評價 216。 則 M = d2+3D－ 總結、評價與提升總結、評價與提升216。3．三針測量法 —測量螺紋 中徑 測量時，在螺紋凹槽內放置具有同樣直徑 D的三根量針，然后用適當的量具 (如千分尺等 )來測量尺寸 M的大小，以驗證所加工的螺紋中徑是否正確。有一系列的測量觸頭可供不同的牙形角和螺距選用。測量內螺紋時，采用螺紋塞規(guī)，以相同的方法進行測量。3．加工完后，看工件的 形狀 是否正確、測量 尺寸 是否合格螺紋的檢測1．用螺紋環(huán) (塞 )規(guī) —綜合測量 —無法發(fā)現個別參數的不合格 對于一般標準螺紋，都采用螺紋環(huán)規(guī)或塞規(guī)來測量。（ 2）工件首次加工時，正常切削工件前，必須用 單段方式運行程序，且檢查一段運行一段。報警記錄 記錄員簽名 ______尺寸測量記錄
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