數(shù)控加工教材(完整版)
【正文】 聚晶金剛石 (PCD)的優(yōu)點(diǎn)，而在一定程度上又克服了它們的不足，而且價(jià)格低廉。 PCBN與 Fe族元素親和性很低，所以它是高速切削黑色金屬較理想的刀具材料。其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，操作 ? 迅速、方便、省力，可以保證較高的加工精度和生產(chǎn)效率，但設(shè)計(jì)制造周期較長(zhǎng)、制 ? 造費(fèi)用也較高。 ? 5）隨行夾具 ? 隨行夾具是一種在自動(dòng)線上使用的夾具。如圖 61中的螺母 5和開口墊圈 4。 ? (5)夾具體 ? 用于連接或固定夾具上各元件及裝置，使其成為一個(gè)整體的基礎(chǔ)件。例如在車床的溜板上或搖臂鉆床工作臺(tái)上裝上鏜模，就可以進(jìn)行箱體零件的鏜孔加工。 ? 圖 63b所示，在工件上加工通槽，不需要保證尺寸 C，所以也不必限制 ，只需要限制 ? 其它五個(gè)自由度就可以了。 ? ② 提高工件定位基面之間及夾具定位元件工作表面之間的位置精度，以減少或消除過定位引起的干涉。 ? 夾具 ? 圖 62 不同加工要求的工件 ? (四 )欠定位與過定位 ? 按工序的加工要求，工件應(yīng)該限制的自由度而未予限制的定位，稱為欠定位。工件定位的任務(wù)就是根據(jù)加工要求限制工件的全部或部分自由度。如圖 61中的夾具體 7。用于確定刀具在加工前正確位 ? 置的元件，稱為對(duì)刀元件，如對(duì)刀塊。 ? （ 2）按使用的機(jī)床分類 ? 由于各類機(jī)床自身工作特點(diǎn)和結(jié)構(gòu)形式各不相同，對(duì)所用夾具的結(jié)構(gòu)也相應(yīng)地提出了不同的要求。只適用于產(chǎn)品固定且批量較大的生產(chǎn)中。其作用是將工件定位，以使工件獲得相對(duì)于機(jī)床和刀具的正確位置，并把工件可靠地夾緊。據(jù)國外專家統(tǒng)計(jì)，僅應(yīng)用于超硬材料方面就可以開發(fā)、改造出二千多種新產(chǎn)品。 金剛石 (PCD) ? PCD 聚晶金剛石 ? 20世紀(jì) 50年代利用高溫高壓技術(shù)人工合成金剛石粉以后， 70年代制造出金剛石基的切削刀具即聚晶金剛石 (PCD)。 ? 粉末冶金高速鋼是 70年代投入市場(chǎng)的一種高速鋼，其強(qiáng)度與韌性分別提高 30%40%和 80%90%．耐用度可提高 23倍。 ? 徑 過大，切屑處理性能惡化 刀尖圓弧小用于 ? ? ? 刀尖圓弧半徑 刀尖圓弧大用于 ? ，斷續(xù)切削 ? 徑 工件的粗加工 ? 刀尖圓弧半徑與表面粗糙度的關(guān)係 刀尖圓弧半徑與脆性損傷對(duì)刀具耐用度的影響 刀尖圓弧半徑與刀具磨損 車刀片磨損分析和改進(jìn)辦法 –刃口磨損 刃口磨損 (如下圖示 ) ? 提高進(jìn)給量 ? 降低切削速度 ? 使用更耐磨的刀片材質(zhì) ? 應(yīng)用涂層刀片材質(zhì) 車刀片磨損分析和改進(jìn)辦法 –崩碎 崩碎 (如下圖示 ) ? 使用更強(qiáng)韌的材質(zhì) ? 考慮對(duì)刃口強(qiáng)化的刀片 ? 檢查工藝系統(tǒng)的剛性 ? 加大主偏角 車刀片磨損分析和改進(jìn)辦法 –熱變形 熱變形 (如下圖示 ) ? 降低切削速度 ? 減少進(jìn)給量 ? 減少切深 (doc) ? 使用更具熱硬性的材質(zhì) 車刀片磨損分析和改進(jìn)辦法 –切深處破損 切深處破損 ? 改變主偏角 ? 考慮對(duì)刃口強(qiáng)化的刀片 ? 使用不同的刀片材質(zhì) 車刀片磨損分析和改進(jìn)辦法 –熱裂紋 ? 正確使用冷卻液 ? 降低切削速度 ? 減少進(jìn)給量 ? 應(yīng)用涂層刀片材質(zhì) 車刀片磨損分析和改進(jìn)辦法 –積屑 ? 使用更強(qiáng)韌的刀片槽型和材質(zhì) ? 減少進(jìn)給量 ? 減少切
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