【正文】 清洗 防銹 去磁和平衡 工藝路線的擬定 34 第一章 數(shù)控加工工藝規(guī)程制定 退火 ：將鋼加熱到一定的溫度，保溫一段時(shí)間，隨后由爐中緩慢冷卻的一種熱處理工序 其作用是：消除內(nèi)應(yīng)力，提高強(qiáng)度和韌性，降低硬度，改善切削加工性。若刀具的刀 尖圓弧半徑愈大，則 f可選較大值 ◆ Vc的選擇 主要根據(jù)工件材料、刀具材料和機(jī)床功率來選 ● 刀具材料好，可選得高些； ● Ra值要求小的，要避開積屑瘤、鱗刺產(chǎn)生的 Vc ，高速鋼刀取小 Vc＜ 5 m／ min ， 硬質(zhì)合金取較高的 Vc=130～ 160 m/min； ● 表面有硬皮或斷續(xù)切削時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低； ● 工藝系統(tǒng)剛性差的，應(yīng)減小 Vc 切削用量的選擇 24 第一章 數(shù)控加工工藝規(guī)程制定 基準(zhǔn)的概念 定位基準(zhǔn)的選擇 零件是由若干表面組成，各表面之間都有一定的尺寸和相互位置要求。可考慮在毛坯上另外增加裝夾余量或工藝凸臺(tái)、工藝凸耳等輔助基準(zhǔn) 17 第一章 數(shù)控加工工藝規(guī)程制定 毛坯及加工余量 加工余量 加工過程中，所切去的金屬層厚度 工序余量 相鄰兩工序的工序尺寸之差 加工總余量 毛坯尺寸與零件圖樣的設(shè)計(jì)尺寸之差 18 第一章 數(shù)控加工工藝規(guī)程制定 影響加工余量的主要因素 ◆前工序的尺寸公差 Ta（ Ta越大 , 就越大）； ◆前工序的位置誤差； ◆前工序的表面質(zhì)量 (Ra+Ha)； ◆本工序的安裝誤差； ◆其它：如熱處理引起的工件變形 (若變形過大而余量不足而報(bào)廢 ) 毛坯及加工余量 19 第一章 數(shù)控加工工藝規(guī)程制定 毛坯及加工余量 確定加工余量的方法 查表法 根據(jù)各工廠的生產(chǎn)實(shí)踐和試驗(yàn)研究積累的數(shù)據(jù)，先制成各種表格，再匯集成手冊(cè)。好的工藝性會(huì)使零件加工容易，節(jié)省工時(shí)，降低消耗 12 第一章 數(shù)控加工工藝規(guī)程制定 毛坯及加工余量 常用毛坯的種類有鑄、鍛、壓制、沖壓、焊接、型材和板材等 。計(jì)劃期常定為 1年，所以生產(chǎn)綱領(lǐng)常稱為年產(chǎn)量 生產(chǎn)類型 企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。此外，鍛造、鑄造后，毛坯的撓曲與扭曲變形量的不同也會(huì)造成加工余量不充分、不穩(wěn)定。 式中 dw — 工件待加工表面的直徑， dm— 工件已加工 表面的直徑 1000C Dn?? 2wmp dda ??21 第一章 數(shù)控加工工藝規(guī)程制定 選擇切削用量的原則 在工藝系統(tǒng)剛性允許時(shí)，應(yīng)首先選擇一個(gè)盡可能大 的 ap ，其次選擇一個(gè)較大的 f， 最后在刀具耐用度 和機(jī)床功率允許條件下選擇一個(gè)合理的 Vc ◆ ap的選擇 ： 主要根據(jù)加工余量和工藝系統(tǒng)的剛度確定 ● 粗加工時(shí)，在留下精加工、半精加工的余量后，盡可能一次走刀將剩下的余量切除； ● 當(dāng)沖擊載荷較大（如斷續(xù)表面）或工藝系統(tǒng)剛度較差（如細(xì)長(zhǎng)軸、鏜刀桿、機(jī)床陳舊） 時(shí)，可適當(dāng)降低，使切削力減??； ● 精加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)粗加工留下的余量確定，采用逐漸降低的方法，逐步提高加工精度 和表面質(zhì)量； ● 一般精加工時(shí)，取 ～ ㎜；半精加工時(shí)，取 ～ ㎜ 切削用量的選擇 22 第一章 數(shù)控加工工藝規(guī)程制定 課堂討論 3： 請(qǐng)仔細(xì)觀看下列加工視頻，請(qǐng)比較切削用 量選擇的不同，并討論影響切削用量選擇的主 要因素 . 基本概念 基本概念23 第一章 數(shù)控加工工藝規(guī)程制定 ◆ f的選擇 ● 粗加工時(shí)， f主要受刀桿、刀片和機(jī)床、工件等強(qiáng)度、剛度所承受的切削力限制， 一般根據(jù)剛度來選。一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。 應(yīng)用：安排在粗加工后，半精加工 前。 顯然，上述 A、 A和 x構(gòu)成 的尺寸鏈中， A是封閉環(huán)，為 較全面地了解尺寸換算中的 問題，我們?cè)O(shè)計(jì)尺寸 A和 A給 出三種不同的公差（見表）， 分別討論。 內(nèi)孔及鍵槽的加工順序如下： ① 精鏜孔至 φ mm； ② 插鍵槽至尺寸 A（ 通過工藝計(jì)算確定 ） ； ③ 熱處理； ④ 磨內(nèi)孔至 mm， 同時(shí)間接保證鍵槽深度 mm要求 。 尺寸鏈問題 52 第一章 數(shù)控加工工藝規(guī)程制定 練習(xí) 3：如下圖所示軸套零件的軸向尺寸，其外圓、內(nèi)孔及端面均已加工。1μm 。 尺寸鏈問題 53 第一章 數(shù)控加工工藝規(guī)程制定 ● 機(jī)床規(guī)格應(yīng)與工件的外形尺寸相適應(yīng)即大件用大 機(jī)床、小件用小機(jī)床； ● 機(jī)床精度應(yīng)與工件加工精度要求相適應(yīng) 機(jī)床精度 過低，不能保證加工精度；機(jī)床精度過高，又會(huì)增加工 件的制造成本，應(yīng)根據(jù)工件的精度要求合理選擇； ● 機(jī)床的生產(chǎn)效率應(yīng)與工件的生產(chǎn)類型相適應(yīng) 單件小 批生產(chǎn)用通用設(shè)備或數(shù)控機(jī)床，大批大量生產(chǎn)應(yīng)選高效 專用設(shè)備； ● 與現(xiàn)有條件相適應(yīng) 要根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備及設(shè)備負(fù)荷狀況、 外協(xié)條件等確定，避免“閉門造車” 機(jī)床的選擇 機(jī)床設(shè)備和工藝裝備的選擇 54 第一章 數(shù)控加工工藝規(guī)程制定 工藝裝備 的選擇 ● 刀具的選擇 一般優(yōu)先采用標(biāo)準(zhǔn)刀具。 為此必須正確地算出以鏜孔后表面為測(cè)量基準(zhǔn)的 插鍵槽的工序尺寸 A。 尺寸 x的公差為零，即 x必須加工得絕對(duì)準(zhǔn)確，這實(shí)際上是不 可能的。常用于大而復(fù)雜的鑄件 淬火 ：將鋼加熱到一定的溫度，保 溫一段時(shí)間，然后在冷卻介質(zhì)中迅 速冷卻，以獲得高硬度組織的一種 熱處理工藝 其作用是：提高零件的硬度。工序集中有利于采用數(shù)控機(jī)床、高效專用設(shè)備及工裝 將工件的加工，分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行，每道工序的加工內(nèi)容很少。 Ra要求小的，取較小的 f， 但又 不能過小，因?yàn)?f過小，切削厚度過薄， Ra反而增大，且刀具磨損加劇。因此毛坯形狀要力求接近成品形狀，以減少機(jī)械加工的勞動(dòng)量 16 第一章 數(shù)控加工工藝規(guī)程制定 毛坯及加工余量 ◆ 尺寸小或薄的零件，為便于裝夾并減少夾頭，可多個(gè)工件連在一起由一個(gè)毛坯制出 ◆ 裝配后形成同一工作表面的兩個(gè)相關(guān)零件，為保證加工質(zhì)量并使加