數(shù)控加工程序編制之螺紋軸的數(shù)控加工程序編制(已修改)
2025-01-09 07:59 本頁(yè)面
【正文】 數(shù)控加工程序編制 車(chē)削編程 (FANUC 0i)任務(wù)四：螺紋軸的數(shù)控加工程序編制工作任務(wù)工作任務(wù)制定工藝，編制程序 生產(chǎn)類(lèi)型：?jiǎn)渭鳎?φ5575材料 45鋼仿真加工學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)最終目標(biāo)：最終目標(biāo)： 能夠熟練的編寫(xiě)螺紋零件數(shù)控加工程序。促成目標(biāo)：促成目標(biāo)：1．能正確選用螺紋刀具；2．會(huì)常見(jiàn)螺紋零件加工方案的制定；3. 能正確運(yùn)用螺紋的編程指令 G32/G92/G76；4. 能正確運(yùn)用復(fù)合外徑切槽（切斷）循環(huán)指令 G75。2 螺紋公差、螺紋加工工藝3 螺紋的加工指令 :G32\G92\G761 尺寸公差、外圓表面加工路線4 螺紋在數(shù)控車(chē)床上的加工 相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)標(biāo)準(zhǔn)公差外圓表面的典型加工工藝路線研 磨IT5Ra ~超 精 加 工IT5Ra ~砂 帶 磨IT5Ra ～ 精 密 磨 削IT5Ra ~拋 光Ra ~金 剛 石 車(chē)IT5～ 6Ra ~滾 壓IT6～ 7Ra ~精 磨IT6～ 7Ra ~精 車(chē)IT7～ 8 5～ 5粗 磨IT8～ 9Ra ～ 10半 精 車(chē)IT10～ 11Ra ～ 粗 車(chē)IT12～ 13Ra 10～ 80外圓表面的典型加工工藝路線 螺紋參數(shù)螺紋計(jì)算M3626g 根據(jù)螺距 P=2mm，公差等級(jí)為 6級(jí)，查得：外螺紋大徑公差 Td=280μm 根據(jù)螺距 P=2mm，基本偏差代號(hào) g，查得：基本偏差 es=38μm 外螺紋大徑的平均值等于36 38/1000（ 280/1000） /2== （編程、 單項(xiàng)測(cè)量 ） 根據(jù)基本大徑 =36mm，螺距 P=2mm，公差等級(jí)為 6級(jí)，查得：外螺紋中徑公差 Td2=170μm 外螺紋中徑的基本尺寸 d2=d－ =2=外螺紋中徑的最大極限尺寸 == （單項(xiàng)測(cè)量）外螺紋中徑的最小極限尺寸 ==近似計(jì)算公式 數(shù)控車(chē)床可以加工直螺紋、錐螺紋、端面螺紋。數(shù)控車(chē)床上加工的螺紋編程方法上分為單行程螺紋切削、簡(jiǎn)單螺紋切削循環(huán)和螺紋切削復(fù)合循環(huán)。螺紋車(chē)刀 車(chē)刀的刀尖角等于螺紋牙型角 α=60o，其前角 γo=0o才能保證工件螺紋的牙型角，否則牙型角將產(chǎn)生誤差。只有粗加工時(shí)或螺紋精度要求不高時(shí)，其前角可取 γo=5o～ 20o。 安裝螺紋車(chē)刀時(shí)刀尖對(duì)準(zhǔn)工件中心，并用樣板對(duì)刀，以保證刀尖角的角平分線與工件的軸線相垂直，車(chē)出的牙型角才不會(huì)偏斜。 螺紋車(chē)刀幾何角度與用樣板對(duì)刀車(chē)螺紋時(shí)的進(jìn)刀方法車(chē)削螺紋的進(jìn)刀方法有 :直進(jìn)法、左右切削法、斜進(jìn)法。常用公制螺紋切削的進(jìn)給次數(shù)與背吃刀量 (雙邊 ) (mm)普通螺紋 牙深 =注意事項(xiàng)1) 因受機(jī)床結(jié)構(gòu)及 CNC系統(tǒng)的影響， 車(chē)削螺紋時(shí)主軸的轉(zhuǎn)速有一定的限制 ，這因廠商而異。 如 : 楊鐵 CNC年床： nP≤3500 ； 臺(tái)中精機(jī) CNC車(chē)床： nP≤4000 。2) 在螺紋加工軌跡中應(yīng)設(shè)置足夠的升速 進(jìn)刀段 和降速 退刀段 ，以消除滯后造成的螺距誤差。并將起點(diǎn)選擇在適當(dāng)離開(kāi)工件的位置上。 ?1=nP／ 400 ?2 =nP／ 1800其中： n為主轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速， rmin1。 P為螺紋導(dǎo)程， mm。 由上二公式所計(jì)算而得的 ?1和 ?2是理論上所需的進(jìn)退刀量，實(shí)際應(yīng)用時(shí)一般取值比計(jì)算值略大。 一般 δ1=2~5mm、 δ2=（ 1/4~1/2） δ13)一般來(lái)說(shuō)，螺紋切削需要 多次加工 才能完成，每次的切入量應(yīng)按照一定的比例 逐次遞減 ，并使 最終切深與螺紋牙深相一致 。因此，通常需要多次執(zhí)行螺紋加工指令才能完成加工。在這種情況下，除 X向尺寸外，螺紋的 Z向加工起點(diǎn)、加工軌跡
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