【正文】 工 藝與程序的設(shè)計(jì)的具體要求和零件圖的技術(shù)要求擬定工藝流程簡(jiǎn)卡、編制數(shù)控加工工序卡，數(shù)控程序的編制及零件的裝夾。充分適應(yīng)了現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要，大力發(fā)展數(shù)控加工技術(shù)已成為各國(guó)技術(shù)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，提高綜合國(guó)力的重要途徑。 本畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)零件的數(shù)控加工工藝分析，零件的數(shù)控加工都做了詳細(xì)的介紹和分析 ，通過(guò)本設(shè)計(jì)了解到了數(shù)控加工在社會(huì)生產(chǎn)行業(yè)中發(fā)展?fàn)顩r及其重要性，通過(guò) 數(shù)控加工工藝分析方面的內(nèi)容，可以了解到在生產(chǎn)過(guò)程中如何編制數(shù)控加工工藝，以及數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 的 基本要求等 ，本設(shè)計(jì)從實(shí)際出發(fā)，詳細(xì)介紹了數(shù)控基本知識(shí)、數(shù)控指令的生成及功能指令的應(yīng)用， 通過(guò)詳細(xì)的過(guò)程說(shuō)明讓讀者清楚明白地了解 數(shù)控加工 的 各項(xiàng) 功能及相關(guān)的數(shù)控加 工。 關(guān)鍵詞 : 數(shù)控加工工藝；數(shù)控編程；自動(dòng)化加工；數(shù)控功能指令數(shù)控車(chē)削加工工藝及零件加工程序編制 II The numerical control turning processing technology and parts processing programming ABSTRACT CNC machining is a mechanical manufacturing of advanced processing is a high efficiency, high precision and high flexibility characteristics of automatic processing methods, numerical control machining technology can be an effective solution to these plex shape, precision and batch small parts. Fully adapted to modern production needs, to develop CNC machining technology has bee a technological and economic development in an important way to enhance the prehensive national strength. The graduation project is the main part of the application of numerical control programming and processing route and take the knife to achieve processing, highlighting the parts modeling and numerical control machining process analysis. The Graduation of the NC machining process analysis ponents, spare parts CNC machining have done a detailed introduction and analysis learned through the design of CNC machining industry in the development of social production and its importance, through the respect of NC machining process analysis content, you can understand how in the production process of the preparation of CNC machining technology, as well as CNC machining process design of the basic requirements, the design of proceeding from reality, detailing the basic knowledge of numerical control, CNC instruction generation and function of the Application instructions, through detailed description of the process so that the 數(shù)控車(chē)削加工工藝及零件加工程序編制 reader clear understanding of the various functions of CNC machining and related CNC graduation project process and procedures are designed according to specific requirements and parts of the technical requirements of the development process flow diagram simple card, the preparation of CNC machining processes card, detailed mapping of parts and NC program preparation and parts of the fixture. KEY WORDS: NC plus Process。 數(shù)控加工是機(jī)械制造中的先進(jìn)加工技術(shù)，是一種高效率 、 高精度與高柔性特點(diǎn)的自動(dòng)化加工方法，數(shù)控加工技術(shù)可有效解決那些形狀復(fù)雜、精密和批量小的零件。 通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)，我真正認(rèn)識(shí)到理論和實(shí)踐相結(jié)合的重要性，并培養(yǎng)了我綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)和實(shí)際操作知識(shí)去理性的分析問(wèn)題和解決實(shí)際工作中的一般技術(shù)工程問(wèn)題的能力，使我建立了正確的設(shè)計(jì)思想，掌握了工藝設(shè)計(jì)的一般程序、規(guī)范和方法，并進(jìn)一步鞏固、深化地吸收和運(yùn)用了所學(xué)的基本理論知識(shí)和基本操作技能。 由于本人能力有限，缺少設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)中漏誤在所難免，敬請(qǐng)各位老師指正批評(píng)，以使我對(duì)自己的不足得到及時(shí)的發(fā)現(xiàn)并修改，也使我在今后的工作中避免再次出現(xiàn)。 零件圖的內(nèi)容 圖 11 為本畢業(yè)設(shè)計(jì)的零件圖，從該圖中可以看出一張零件圖應(yīng)包含以下內(nèi)容： 圖 11 零件圖 （ 1）一組圖形 用適當(dāng)?shù)囊晥D、剖視圖等各種表達(dá)方法，正確、完整、清晰、簡(jiǎn)便地表示出零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀。 零件的視圖選擇 繪制零件圖之前，首先要根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀、加工方法和在機(jī)器中的位置確定零件合理的表達(dá)方案。在選擇零件的主視圖時(shí)，應(yīng)考慮以下三個(gè)原則。三項(xiàng)原則中，在表達(dá)清楚結(jié)構(gòu)形狀特征的前提下，先考慮加工位置原則。 （ 2）完整 所標(biāo)注的尺寸，應(yīng)能完全確定物體形狀大小及相對(duì)位置，且不允許有遺漏和重復(fù)，用形體分析法去標(biāo)注尺寸，可以達(dá)到完整的要求。 ④ 尺寸線與尺寸界線盡量不要相交。 （ 4）由尺寸基準(zhǔn)出發(fā)標(biāo)注確定個(gè)組成部分之間相對(duì)位置的尺寸。為了減小誤差，保證零件的設(shè)計(jì)要求，在選擇基準(zhǔn)時(shí)最好使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)重合。 （ 4）標(biāo)注尺寸應(yīng)符合使用的工具。 讀零件圖 讀零件圖的目的 讀零件圖，就是根據(jù)零件圖想象零件的結(jié)構(gòu)，弄清零件的基本概況，為制造零件做好準(zhǔn)備工作，有時(shí)可以通過(guò)讀零件圖搞清楚零件在機(jī)器和部件中的作用。 （ 2）讀各視圖 讀圖時(shí)，不應(yīng)急于求成，將眼睛放在一個(gè)視圖上。讀尺寸時(shí)，應(yīng)首先找出三個(gè)坐標(biāo)方位的尺寸標(biāo)準(zhǔn)，然后，從基準(zhǔn)出發(fā)，按形體分析法，找出組成各部分的定位尺寸、定位尺寸和總體尺寸；深入了解尺寸基準(zhǔn)之間、尺寸和尺寸之間的關(guān)系。分析零件圖上所標(biāo)注的表面粗糙度、極限配合與配合、形位公差、熱處理及表面等技術(shù)要求。 （ 4）軸孔的位置尺寸 該零件的尺寸標(biāo)注應(yīng)特別注意各軸孔的位置尺寸以及軸孔之間的位置尺寸，因?yàn)檫@些尺寸的正確與否，將直接影響傳動(dòng)軸的位置和傳動(dòng)的準(zhǔn)確性。 M24 的孔為細(xì)牙普通內(nèi)螺紋孔，公稱直徑為 24mm,螺距為 ,螺紋孔深度為 18mm，橢圓大徑為 40mm，小徑為 26 mm,并且橢圓的中心與錐面相接處偏移 1mm。 （ 2）表面粗糙度的評(píng)定參數(shù) 表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)有輪廓算術(shù)平均參數(shù) Ra 和輪廓最大高度 Rz 等，常用的主要評(píng)定參數(shù)是 Ra。 ② 大部分表面要求相同標(biāo)注法 當(dāng)大部分表面具有相同的表面粗糙度要求時(shí)，對(duì)其中使用最多的一種符號(hào)統(tǒng)一注在圖樣的右上角，并加注“其余”兩字。 （ 4）畢業(yè)設(shè)計(jì)零件圖的表面粗糙度 長(zhǎng) 97mm，直徑為 46mm 零件圓柱表面粗糙度值為 m，其余表面粗糙度為 m；長(zhǎng) 52mm，直徑為 24mm 零件圓柱表面粗糙度值為 m，其余表面粗糙度為 m，兩個(gè)零件加工精度都較高 。 ② 尺寸公差 零件在制造的過(guò)程中，由于加工或測(cè)量等因素的影響，加工后一批零件的實(shí)際尺寸總存在一定的誤差。允許的最大尺寸稱為最大極限尺寸；允許的最小尺寸稱為最小極限尺寸。實(shí)際尺寸減去基本尺寸所得的代數(shù)差稱為實(shí)際偏差?；字频目追Q為基準(zhǔn)孔， GB/ 規(guī)定孔的下偏差為零，基本偏差代號(hào)為 H。 數(shù)控車(chē)削加工工藝及零件加工程序編制 10 形狀和位置公差 （ 1）形狀和位置公差的基本概念 在實(shí)際加工中，經(jīng)過(guò)加工的零件，不但 會(huì)產(chǎn)生尺寸誤差，而且會(huì)產(chǎn)生形狀和位置誤差。分為獨(dú)立原則和相關(guān)要求。 本設(shè)計(jì)零件圖的難點(diǎn)在于如何把握好車(chē)削螺紋的粗加工尺寸以及宏程序的正確編制。 （ 2） 進(jìn)給系統(tǒng)。 （ 6） 特殊功能裝置 如刀具破損監(jiān)控、精度檢測(cè)和監(jiān)控裝置。該機(jī)床配置 FANUC0iMC數(shù)控系統(tǒng)，具有兩坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)功能。滾珠絲杠副通過(guò)預(yù)緊可消除反向間隙，傳動(dòng)精度高，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn) 。 （ 5）零件的加工尺寸在機(jī)床加工參數(shù)范圍內(nèi)。一般情況下應(yīng)優(yōu)先選擇標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時(shí)也可采用各種高生產(chǎn)效率的復(fù)合刀具及其他一些專用刀具。 數(shù)控刀具按不同的分類方式分為以下幾類 : （ 1）數(shù)控刀具從結(jié)構(gòu)上可分為： ① 整體式，既有整塊材料磨制而成，使用時(shí)可根據(jù)不同用途將切削部分修磨成所需的形狀。 ⑤ 特殊形式，包括強(qiáng) 力加緊、可逆攻絲、復(fù)合刀具等。 ④ 立方氮化硼刀具。 ③ 鏜削刀具，其有單刃鏜刀、雙刃鏜刀、多刃組合鏜刀。在數(shù)控機(jī)床上所使用的刀具應(yīng)有以下特點(diǎn)： （ 1）刀片和刀具幾何參數(shù)和切削參數(shù)的規(guī)范化、典型化。 （ 5）刀片及刀柄對(duì)機(jī)床主軸的相對(duì)位置的要求高。 （ 9）刀片及刀柄切入的位置和方向的要求。選擇合適的刀具材料對(duì)于切削加工尤為重要。 （ 2）硬質(zhì)合金 硬質(zhì)合金指的是將鎢鈷類、鎢鈦類等硬質(zhì)碳化物以 Co為結(jié)合劑燒結(jié)而成的物質(zhì)。數(shù)控刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的，應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相關(guān)因素正確選擇刀具和刀柄，刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。 數(shù)控車(chē)床加工的主要對(duì)象 數(shù)控車(chē)削是機(jī)械加工中最常 用和最主要的數(shù)控加工加工方法之一，它除了能車(chē)削普通車(chē)床所能銑削的各種零件表面外，還能車(chē)削普通銑床不能車(chē)削的需要25 坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的復(fù)雜回轉(zhuǎn)面的加工。數(shù)控車(chē)床加工的程序和加工工藝的編寫(xiě)是否合理是正確操作數(shù)控車(chē)床的前提。因此對(duì)數(shù)控車(chē)床的性能、特點(diǎn)、運(yùn)動(dòng)方式、刀具系統(tǒng)、切削規(guī)范都要非常熟悉。 （ 3）確定零件的加工方案，制定數(shù)控加工工藝路線，如劃分工序、安排加工順序、處理與非數(shù)控加工工序的銜接等 。主要內(nèi)容包括產(chǎn)品的零件圖分析、零件結(jié)構(gòu)工藝性分析。而較差的零件結(jié)構(gòu)工藝性，會(huì)使加工苦難，浪費(fèi)工時(shí)和材料，有時(shí)甚至無(wú)法加工，因此，零件各加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn)。 數(shù)控車(chē)削加工工藝及零件加工程序編制 18 數(shù)控車(chē)床夾具介紹 機(jī)床夾具的分類 機(jī)床夾具的種類較多，按使用機(jī)床類型分類，可分為車(chē)床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、加工中心夾具和其他機(jī)床夾具等；按驅(qū)動(dòng)夾具工作的動(dòng)力源分類，可分為手動(dòng)夾具、氣動(dòng)夾具、液壓夾具、電動(dòng)夾具、磁力夾具、真空夾具和自?shī)A緊夾具等；按其通用化程度，一般分為通用夾具、專用夾具、成組夾具以及組合夾具等。 （ 2） 專用夾具 專用夾具是針對(duì)某一工件的某一工序而專門(mén)設(shè)計(jì)和制造的。它按成組原理設(shè)計(jì)，用于加工形狀相似和尺寸相近的一組工件。 （ 2）夾緊裝置 數(shù)控車(chē)削加工工藝及零件加工程序編制 19 夾緊裝置也是夾具的主要功能元件之一，用于保持工件在夾具中的既定位置，使工件不致因加工時(shí)受到切削力、重力、離心力、振動(dòng)等外力而改變?cè)ǖ奈恢谩? （ 5）其他元件與裝置 根據(jù)加工需要，有些夾具上還可有定位鍵、操作件和分度裝置，以及標(biāo)準(zhǔn)化連接元件等。 （ 3）使用夾具后，不僅省去畫(huà)線找正等輔助時(shí)間，而且有時(shí)還可采用多效率的多件、多機(jī)、機(jī)床夾緊裝置，縮短輔助時(shí)間，從而大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 數(shù)控加工的特點(diǎn)對(duì)夾具提出了兩個(gè)基本要求：一是保證夾具的坐標(biāo)方向與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對(duì)固定；二是要能協(xié)調(diào)零件與機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸。 ④ 夾具上各零部件應(yīng)不妨礙機(jī)床對(duì)零 件各表面的加工，夾緊機(jī)構(gòu)元件不能影響加工中的走刀。 確定走刀路線和工步順序 走刀路線是刀具在整個(gè)加工工序中相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡，它不但包括了工步的內(nèi)容，而且也反映了工步的順序。 （ 3）設(shè)法減少裝卡次數(shù)，盡可能做到一次定位裝卡后能加工出工件上全部或大部分待加工表面，以減少裝卡誤差，提高加工表面之間的相互位置