【正文】 M03 S ：主軸正轉(zhuǎn)。 G37 A ：創(chuàng)建子程序。 G02 X Z I K F ：順圓插補(bǔ)。 k—螺紋牙型高度 (半徑值 )； d—精加工余量； ?d—第一次切削深度 (半徑值 )； f—螺紋導(dǎo)程 (螺距 )； U、 W—絕對(duì)編程時(shí)為 螺紋終點(diǎn)的坐標(biāo)值 ；相對(duì)編程時(shí)，為 螺紋終點(diǎn)相對(duì)于循環(huán)起點(diǎn) A的有向距離； dmin—最小進(jìn)給深度，當(dāng)某相鄰兩次的切削深度差小于此值時(shí)，則以此值為準(zhǔn)。該切削方式是每次粗切的軌跡形狀都和成品形狀類似，只是在位置上由外向內(nèi)環(huán)狀地向最終形狀靠近。若設(shè)定后，這些值將不再按精加工的設(shè)定值進(jìn)行。 1． G71外圓粗車復(fù)合循環(huán) 如圖所示，工件成品形狀為 A1－ B，若留給精加工的余量為 ?u/2和 ? w，每次切削用量為 ? d，則程序格式為： G71 U(? d) R(e) P(ns) Q(nf) X(? u) Z(? w) F(f) S(s) T(t) 其中： e為退刀量； BAC?d?u/2? WA1e45176。 … M98P1000L1。 N07 。圖中虛線表示快速運(yùn)動(dòng)，實(shí)線表示按 F指定的工作進(jìn)給速度運(yùn)動(dòng)。 如圖所示零件其螺紋導(dǎo)程（ Z向） p=㎜ ，a1=2㎜ ， a2=1㎜ ，切深（ X向） 2㎜ （ 2次切削），試編制螺紋切削的程序。 斜進(jìn)法是刀具單側(cè)刃加工減輕負(fù)載，一般用于螺距或?qū)С檀笥?3㎜ 的螺紋加工。 圓弧差補(bǔ)指令分為順時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令 G02和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令 G03。 F指令也是模態(tài)指令，它可以用 G00指令取消。 切削速度可以直接用數(shù)值指定。 N06 U20. 。 編程規(guī)程 FANUC數(shù)控系統(tǒng)以 G20表示英制單位編程， G21是以公制單位編程，機(jī)床通電后自動(dòng)使 G21生效。可以說，刀架中心點(diǎn)是用于對(duì)刀的參照點(diǎn)。 指令格式： G50 X＿ Z 。當(dāng)完成了返回機(jī)床參考點(diǎn)的操作后， CRT屏幕上立即顯示出刀架在機(jī)床坐標(biāo)中的坐標(biāo)值，即建立起了機(jī)床坐標(biāo)系。有些場(chǎng)合可以以車代磨。 數(shù)控車床的機(jī)械部件和普通車床也具有很大的區(qū)別。數(shù)控車床不但能加工任何等節(jié)距直、錐面，公、英制和端面螺紋，而且能加工增節(jié)距、減節(jié)距，以及要求等節(jié)距、變節(jié)距之間平滑過渡的螺紋。 G28程序段的操作首先是快速進(jìn)給使被指令的軸移向中間點(diǎn)，然后從該中間點(diǎn)向參考點(diǎn)進(jìn)行快速進(jìn)給定位。 U、 W的數(shù)值就是舊坐標(biāo)原點(diǎn)在新坐標(biāo)中的位置。 ⑤ 建立工件坐標(biāo)系。即采用絕對(duì)值編程時(shí)，首先要指出編程原點(diǎn)的位置，并用地址 X、 Z進(jìn)行編程（ X為直徑值）。 如 F100 表示進(jìn)給速度為 100mm/min 1 ）每分鐘進(jìn)給 ( G98) 系統(tǒng)在執(zhí)行了 G98 指令后再遇到 F 指令時(shí)，便認(rèn)為 F 所指定的進(jìn)給速度單位為 m / m 或 in / min ，并一直有效，直至系統(tǒng)又執(zhí)行了含有 G99 的程序段，則 G98 被否定，而 G99 發(fā)生作用。 編程指令 一、直線加工 G00 G00指令是模態(tài)代碼，它命令刀具以點(diǎn)定位控制方式從刀具所在點(diǎn)快速運(yùn)動(dòng)到下一個(gè)目標(biāo)位置。 i——倒角邊長(zhǎng)， +表示向轉(zhuǎn)彎后向 X正前進(jìn) 2倒角 XZ G01 X（ U） b K 177。 …… N03 G00 ； N04 G01 F80； N05 G02 K0 F60； …… 方法二 用 I、 K表示圓心位置，增量編程 …… N03 G00 ； N04 G01 U0 F80； N05 G02 K0 F60； …… 方法三 用 R 表示圓心位置 …… N03 G00 ； N04 G01 F80； N05 G02 R10 F60； …… 方法四 三、暫停（ G04） 指令程序暫停。刀具實(shí)際 Z向行程（ Z+Z1 +Z2）包括螺紋有效長(zhǎng)度 L，以及升降速段距離。對(duì)于加工余量較大的表面，采用循環(huán)編程，以縮短程序段的長(zhǎng)度，減少程序所占的內(nèi)存。 1）循環(huán)車削端面 指令格式： G94 X（ U） Z（ W） F ； 2）循環(huán)車削錐端面 指令格式： G94 X（ U） Z（ W） I F ； 根據(jù)毛坯和成品形狀選擇適當(dāng)?shù)墓潭ㄑh(huán) 。 六、 子程序 子程序的定義 在編制程序中，有時(shí)會(huì)遇到一組程序段在一個(gè)程序中多次出現(xiàn)，或者在幾個(gè)程序中都要使用到。 … M99 主程序 子程序 子程序 七、 刀具補(bǔ)償 編程時(shí)，通常都將車刀刀尖作為一點(diǎn)來考慮，但實(shí)際上刀尖處存在圓角，如圖所示。 N100 G00 。 N100 G00 Z? 。 G73 U12 W5 R10 P100 Q200 M03 。 ， 29176。 G04 P ：暫停。本指令不用時(shí)，工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)在工件右端面中心；使用時(shí)，必須位于第一段，且應(yīng)使 X=0，Z=20+工件伸出卡盤的長(zhǎng)度，此時(shí)，編程坐標(biāo)系的原點(diǎn)仍然為工件右端中心。 M08：開啟冷卻液。例 G96 V3表示切削線速度恒為 3米 /分。本指令必須以增量方式 G91進(jìn)入。 G00 X Z ：先 X后 Z向快速定位至目標(biāo)點(diǎn)（ X，Z）。 ??G01 Z? 。 N200 G01 。 N200 G01 Z? 。 G40 刀具半徑補(bǔ)償取消，即使用該指令后，使 G4 G42指令無效。 子程序的嵌套 為了進(jìn)一步簡(jiǎn)化程序，可以讓子程序調(diào)用另一個(gè)子程序，稱為子程序的嵌套。 N02 G97 S300 M03。 N07 。 。或 G04 U （ t） 。 r——倒角邊長(zhǎng)， +表示向轉(zhuǎn)彎后向 X正前進(jìn) 二、圓弧加工 圓弧加工可根據(jù)具體情況合理使用加工指令。 G01 直線插補(bǔ)指令 G01是直線運(yùn)動(dòng)指令。每一刀具加工結(jié)束后必須取消其刀偏偏置值。 采用上述三種不同方法編程時(shí)程序如下： （ a）絕對(duì)值編程： （ b）增量值編程 : （ c）混合編 N04 G01 Z0 F60。用同樣的方法再將工件右端面試切一刀，保持刀具 Z坐標(biāo)不變，沿 X方向退刀，記下此時(shí)刀架中心在機(jī)床坐標(biāo)系中的 Z坐標(biāo)值 Zt，且測(cè)出試切端面至預(yù)定的工件原點(diǎn)的距離 L，此即當(dāng)前位置處刀尖在工件坐標(biāo)系中的 Z值。對(duì)刀操作通常是在建立工件坐標(biāo)系以前進(jìn)行的，只有通過對(duì)刀才可確保建立一個(gè)和編程坐標(biāo)系一致的工件坐標(biāo)系。 指令格式： G29 X__ Z ； X__ Z ：要移動(dòng)到的坐標(biāo)位置 例 G28 ； T0202 G29 ； 前提：機(jī)床刀架在參考點(diǎn)。 數(shù)控車床開機(jī)時(shí)，必須先確定機(jī)床參考點(diǎn)，我們也稱其為刀架返回機(jī)床參考點(diǎn)的操作或稱為回零操作。由于電機(jī)調(diào)速范圍的限制，故采用兩級(jí)寶塔皮帶輪實(shí)施高、低兩擋速度的手工切換，在其中某擋的范圍內(nèi)可由程序代碼 S任意指定主軸轉(zhuǎn)速。 C H A N G C H E N G轉(zhuǎn) 位 刀 架 防 護(hù) 門尾 座主 軸機(jī) 械 操 作 面 板數(shù) 控