【正文】 M03 S ：主軸正轉(zhuǎn)。 G37 A ：創(chuàng)建子程序。 G02 X Z I K F ：順圓插補。 k—螺紋牙型高度 (半徑值 )； d—精加工余量； ?d—第一次切削深度 (半徑值 )； f—螺紋導程 (螺距 )； U、 W—絕對編程時為 螺紋終點的坐標值 ；相對編程時，為 螺紋終點相對于循環(huán)起點 A的有向距離； dmin—最小進給深度，當某相鄰兩次的切削深度差小于此值時，則以此值為準。該切削方式是每次粗切的軌跡形狀都和成品形狀類似，只是在位置上由外向內(nèi)環(huán)狀地向最終形狀靠近。若設(shè)定后，這些值將不再按精加工的設(shè)定值進行。 1． G71外圓粗車復合循環(huán) 如圖所示，工件成品形狀為 A1－ B，若留給精加工的余量為 ?u/2和 ? w，每次切削用量為 ? d，則程序格式為： G71 U(? d) R(e) P(ns) Q(nf) X(? u) Z(? w) F(f) S(s) T(t) 其中： e為退刀量； BAC?d?u/2? WA1e45176。 … M98P1000L1。 N07 。圖中虛線表示快速運動，實線表示按 F指定的工作進給速度運動。 如圖所示零件其螺紋導程（ Z向） p=㎜ ，a1=2㎜ ， a2=1㎜ ，切深（ X向） 2㎜ （ 2次切削），試編制螺紋切削的程序。 斜進法是刀具單側(cè)刃加工減輕負載，一般用于螺距或?qū)С檀笥?3㎜ 的螺紋加工。 圓弧差補指令分為順時針圓弧插補指令 G02和逆時針圓弧插補指令 G03。 F指令也是模態(tài)指令，它可以用 G00指令取消。 切削速度可以直接用數(shù)值指定。 N06 U20. 。 編程規(guī)程 FANUC數(shù)控系統(tǒng)以 G20表示英制單位編程， G21是以公制單位編程，機床通電后自動使 G21生效?？梢哉f，刀架中心點是用于對刀的參照點。 指令格式： G50 X＿ Z 。當完成了返回機床參考點的操作后， CRT屏幕上立即顯示出刀架在機床坐標中的坐標值，即建立起了機床坐標系。有些場合可以以車代磨。 數(shù)控車床的機械部件和普通車床也具有很大的區(qū)別。數(shù)控車床不但能加工任何等節(jié)距直、錐面，公、英制和端面螺紋，而且能加工增節(jié)距、減節(jié)距，以及要求等節(jié)距、變節(jié)距之間平滑過渡的螺紋。 G28程序段的操作首先是快速進給使被指令的軸移向中間點，然后從該中間點向參考點進行快速進給定位。 U、 W的數(shù)值就是舊坐標原點在新坐標中的位置。 ⑤ 建立工件坐標系。即采用絕對值編程時，首先要指出編程原點的位置，并用地址 X、 Z進行編程（ X為直徑值）。 如 F100 表示進給速度為 100mm/min 1 ）每分鐘進給 ( G98) 系統(tǒng)在執(zhí)行了 G98 指令后再遇到 F 指令時，便認為 F 所指定的進給速度單位為 m / m 或 in / min ，并一直有效，直至系統(tǒng)又執(zhí)行了含有 G99 的程序段，則 G98 被否定，而 G99 發(fā)生作用。 編程指令 一、直線加工 G00 G00指令是模態(tài)代碼，它命令刀具以點定位控制方式從刀具所在點快速運動到下一個目標位置。 i——倒角邊長， +表示向轉(zhuǎn)彎后向 X正前進 2倒角 XZ G01 X（ U） b K 177。 …… N03 G00 ； N04 G01 F80； N05 G02 K0 F60； …… 方法二 用 I、 K表示圓心位置，增量編程 …… N03 G00 ； N04 G01 U0 F80； N05 G02 K0 F60； …… 方法三 用 R 表示圓心位置 …… N03 G00 ； N04 G01 F80； N05 G02 R10 F60； …… 方法四 三、暫停（ G04） 指令程序暫停。刀具實際 Z向行程（ Z+Z1 +Z2）包括螺紋有效長度 L，以及升降速段距離。對于加工余量較大的表面，采用循環(huán)編程，以縮短程序段的長度，減少程序所占的內(nèi)存。 1）循環(huán)車削端面 指令格式： G94 X（ U） Z（ W） F ； 2）循環(huán)車削錐端面 指令格式： G94 X（ U） Z（ W） I F ； 根據(jù)毛坯和成品形狀選擇適當?shù)墓潭ㄑh(huán) 。 六、 子程序 子程序的定義 在編制程序中，有時會遇到一組程序段在一個程序中多次出現(xiàn)，或者在幾個程序中都要使用到。 … M99 主程序 子程序 子程序 七、 刀具補償 編程時，通常都將車刀刀尖作為一點來考慮，但實際上刀尖處存在圓角，如圖所示。 N100 G00 。 N100 G00 Z? 。 G73 U12 W5 R10 P100 Q200 M03 。 ， 29176。 G04 P ：暫停。本指令不用時，工件坐標系的原點在工件右端面中心；使用時，必須位于第一段，且應使 X=0，Z=20+工件伸出卡盤的長度，此時，編程坐標系的原點仍然為工件右端中心。 M08：開啟冷卻液。例 G96 V3表示切削線速度恒為 3米 /分。本指令必須以增量方式 G91進入。 G00 X Z ：先 X后 Z向快速定位至目標點（ X，Z）。 ??G01 Z? 。 N200 G01 。 N200 G01 Z? 。 G40 刀具半徑補償取消，即使用該指令后，使 G4 G42指令無效。 子程序的嵌套 為了進一步簡化程序，可以讓子程序調(diào)用另一個子程序，稱為子程序的嵌套。 N02 G97 S300 M03。 N07 。 。或 G04 U （ t） 。 r——倒角邊長， +表示向轉(zhuǎn)彎后向 X正前進 二、圓弧加工 圓弧加工可根據(jù)具體情況合理使用加工指令。 G01 直線插補指令 G01是直線運動指令。每一刀具加工結(jié)束后必須取消其刀偏偏置值。 采用上述三種不同方法編程時程序如下： （ a）絕對值編程： （ b）增量值編程 : （ c）混合編 N04 G01 Z0 F60。用同樣的方法再將工件右端面試切一刀，保持刀具 Z坐標不變，沿 X方向退刀，記下此時刀架中心在機床坐標系中的 Z坐標值 Zt，且測出試切端面至預定的工件原點的距離 L，此即當前位置處刀尖在工件坐標系中的 Z值。對刀操作通常是在建立工件坐標系以前進行的，只有通過對刀才可確保建立一個和編程坐標系一致的工件坐標系。 指令格式： G29 X__ Z ； X__ Z ：要移動到的坐標位置 例 G28 ； T0202 G29 ； 前提：機床刀架在參考點。 數(shù)控車床開機時，必須先確定機床參考點，我們也稱其為刀架返回機床參考點的操作或稱為回零操作。由于電機調(diào)速范圍的限制，故采用兩級寶塔皮帶輪實施高、低兩擋速度的手工切換，在其中某擋的范圍內(nèi)可由程序代碼 S任意指定主軸轉(zhuǎn)速。 C H A N G C H E N G轉(zhuǎn) 位 刀 架 防 護 門尾 座主 軸機 械 操 作 面 板數(shù) 控